宁煤烯烃一分公司：深挖节能潜力 聚力提质增效

　　今年以来，国家能源集团宁夏煤业烯烃一分公司聚焦生产成本和装置能耗，紧盯指标算精细账，堵住效益流失点，深挖节能降耗、增效创效潜力，推动蒸汽管网优化调整、减少蒸汽放空、优化装置运行、降低吨丙烯消耗等一批提质增效项目有序实施。

　　1至5月份，宁煤烯烃一分公司聚丙烯消耗量、综合能耗创历史最高纪录。

　　从我做起　时时处处讲节约

　　烯烃一分公司合理平衡各种物料，优化生产方案，调整产品结构，提升丙烯收率，详细梳理生产装置运行的技术经济指标，并对照装置最优运行情况找差距、查短板、定措施，明确攻关课题，推动生产成本和装置能耗双下降。

　　该公司积极利用微信工作群、公众号、电子屏、条幅、展板等载体，宣传节能知识，营造节能降耗的良好氛围；围绕提质增效目标，制订节约措施，增强员工节约意识；干部员工从自我做起，从岗位做起，大到降低能耗物耗、控制各项费用降成本，小到节约“一滴水、一度电、一张纸”。

　　实施技改　降低能源消耗量

　　烯烃一分公司以“金点子”征集活动为抓手，引导员工从工艺、设备、质量等方面入手挖掘潜力，探索装置节能降耗的途径和办法。截至目前，该公司相继完成两套动力站风机变频、硫回收装置尾气技改等改造项目20余项，每台锅炉鼓风机电耗较改造前基准能耗降1282.14千瓦时，年节约电量1025.71万千瓦时，折合标煤1260.6吨。

　　烯烃一分公司积极开展技术攻关，有针对性地改进制订计划，层层分解、细化落实；以生产源头、过程和产品为重点，优化技术方案，降低单位产品能源消耗和二氧化碳排放；对动力引风机变频、动力锅炉燃烧器、气化增湿塔等进行技术升级改造，降低能源消耗量，减少二氧化碳排放量。

　　优化调整　提升装置运行水平

　　烯烃一分公司针对装置高负荷长周期运行的“卡脖子”难题，积极开展班组提质增效竞赛活动，持续优化调整，确保提质增效工作扎实推进；加大节能降碳改造力度，采用绿电、绿氢等绿色能源，从源头降低煤炭消耗量，加快推进碳捕集项目的实施。

　　烯烃一分公司积极寻求优化改造路线，加快实施羟甲基丙烷改造项目。该项目包括年产360万吨甲醇制烯烃装置、10万吨乙烯-醋酸乙烯酯共聚物装置、30万吨低密度聚乙烯装置、30万吨高密度聚乙烯装置、1.8万吨丁烯-1装置。该项目实施后，每年可减少燃料煤用量113万吨、用水量479万立方米、天然气用量1亿立方米。