晋煤金象公司降成本结硕果

山西晋煤集团金象煤化工公司牢固树立“一切成本皆可降”理念，充分挖掘内部潜力，控制成本总量，努力降低运行成本，让“革命性降成本”理念持续开花结果。

责任到人，落地见效。该公司制定并完善《“革命性降成本”攻关项目工作实施方案》，成立攻关领导组，从降低生产用煤、水、电、蒸汽消耗，优化系统工艺等方面出发，组成十六个攻关小组，对目标任务进行了细化，层层分解、落实，明确了责任人和落实人，形成三级目标责任体系，确保降成本工作推进有力、落地见效。方案实施以来，该公司定期组织召开专题会，了解攻关进度，进行阶段性效益评价，制定针对性改进措施；并积极鼓励一线员工发挥聪明才智，立足岗位、结合生产建言献策。

技改增效，挖掘潜能。为了避免蒸汽资源浪费，该公司成立专题项目领导组，研究技术改造方案，通过对现有管线改造，将蒸汽余热的热能转化为汽轮机转子转动的机械能，从而带动发电机进行发电，两台汽轮机改造后成功投运，日节约用电约9000KWh，月降本约11万元，充分挖掘设备创效潜能，纵深推进革命性降成本工作，达到了既降低蒸汽系统损耗，又充分利用蒸汽余热发电带来良好的环保效益。

降本增效，人人参与。该公司通过早晚调度会、班前班后会等形式与干部职工算“投入产出帐”，从思想源头上树立“降本增效”理念，将指标逐级分解落实到车间、班组、岗位，指定专人负责成本统计核算。该公司造气车间加大小粒煤和高硫煤掺烧力度，严格煤炭质量把关，对限下和矸石超标按相关制度予以扣减，不断优化造气工艺，降低原煤消耗，仅此一项，吨氨原煤消耗比去年同期降低了114元。同时，加强内部培训，开展岗位练兵，鼓励员工发挥聪明才智，让降本增效深入人心，从一张纸、一度电、一滴水做起，让节约成为一种习惯，打造企业与职工命运共同体意识。截止目前，从利用边角废料补焊包装称料桶挂件到自主组装NH压缩机再到留抵退税减税红利，节约成本从300元到15万元再到870万元不等，持续增强企业低成本、高质量发展内生动力。