“铁钻工”提工效降风险一举数得

按动确认键，钻台上的机械手抓取一根钻杆，缓缓推入吊卡，移至井口，然后稳稳“钳”住钻杆，旋扣器像灵活的“双手“，拧紧丝扣，连好钻杆后，开始钻进，这是笔者1月22日在江汉油田涪陵页岩气田焦页22号钻井平台看到的一幕。

“这部自动化钻机就像训练有素的钻工，可独立完成选管、上扣、钻进、起出等一系列钻井工序，快捷、方便、可靠、安全，是目前涪陵页岩气田自动化程度最高的智能钻机。”江汉油田钻井施工负责人代永波介绍。

在通常的钻井施工中，起下钻杆均需要3、4名钻工站在钻井平台上，相互配合，利用液压大钳人工连接好钻杆后再进行钻进，不仅劳动强度大，工序繁琐，而且安全风险也高。

为适应钻井提速提效提质和安全生产的需要，江汉油田联合施工方——江汉石油工程公司钻井一公司引进一套自动化钻井操作系统，该套钻井操作系统包括自动猫道、自动起下钻杆、高空自动排管机械手、电动闸门组等智能设备，能像钻工一样，完成复杂的钻井施工操作，钻井队员亲切地称之为“铁钻工”。

“没引进‘铁钻工’时，司钻需要在司钻房内手持对讲机，克服噪音影响，不断与房外的3、4名钻工进行交流，里外配合，完成移管、上扣、钻井等施工。现在，所有操作由司钻一人在司钻房中就可以完成，井口无需站人，液压大钳也取消了，节约大量人力。”江汉石油工程公司钻井一公司钻井队队长李鹏超开心地说。

而钻工们反映，有了“铁钻工”后，他们的工作轻松了不少，劳动强度明显降低。此外，油压、气压、水温、流量等钻井参数也可以实时监控，出现异常会马上报警，提醒员工及时处理。

据了解，使用智能化钻机，相较普通钻机，单井节约人工成本40%，提高整体钻井效率15%，还大幅降低了安全风险，减轻了员工的劳动强度，助力钻井施工提速提效提质。