练好节能降碳“绣花功夫” | 大家谈 如何当好“碳路先锋”

　　提到化工企业节能降碳，“大投入、大动作”似乎成了“真作为”的代名词。但笔者认为，只要在原料、燃料、“三废”上下足“绣花功夫”，就能取得节能降碳大成效。

　　原料上精打细算。煤化工企业用煤量大，原料环节作为能源消耗与碳排放的核心端口，精打细算正是节能减碳的重要突破口。潞安化工寿阳有限责任公司作为煤制乙二醇企业，2025年1至8月副产硫酸铵产量同比减少2000多吨。其核心原因在于，企业细抠原料煤的硫元素，选用低硫煤，从生产源头减少硫元素进入，既省去了后续脱硫环节的能耗与处理成本，实现“节能”，又从根本上减少了含硫污染物及关联碳排放的产生，达到“降碳”的目的。

　　燃料上优中选优。不同燃料的碳排放与能耗水平存在差异，节能降碳的潜力正蕴含在这种差异的替代选择中。2024年11月25日，丰喜集团临猗分公司首试液化天然气燃料替代弛放气点燃气化炉，开启了清洁能源替代。一方面省去了弛放气混合气体预处理环节，直接减少额外能耗；另一方面液化天然气燃烧效率高，污染物排放少，实现了节能与降碳“双提升”。

　　“三废”上回收利用。化工企业生产过程中难免伴随“三废”产生，如何吃掉“三废”?答案就是回收利用。潞安化工和山西坤源化工有限公司在废渣回收利用上的合作就是一个典型的案例。潞安化工煤基清洁能源公司将年产180万吨煤制油项目产生的气化炉煤渣，转化为煤基固废充填材料，目前已销售1.4万余吨，实现了变废为宝；在同一园区的坤源化工，每年消纳潞安化工排放的粉煤灰、炉渣等固废超10万吨，用于生产净化材料聚合氯化铝，既解决了废渣处理难题，又减少了碳排放，还通过聚合氯化铝实现了废水回用，可谓一举三得。

　　由此可见，原料、燃料、“三废”就像丝线，深耕细节的“绣花功夫”就像针法。只要把每个环节做细做透，把每根丝线紧密交织，就能绣出一幅节能降碳的绿色发展图景，企业的绿色发展成效就能真正落地生根。