广州石化全力推进“无废工厂”建设

广州石化牢固树立“绿水青山就是金山银山”的生态文明理念，积极探索固废源头减量化、资源化综合利用和无害化处理工作，近年来，特别是在危废综合利用方面做了积极的探索和实践，危废产生量持续下降，危废资源综合利用率逐年上升。今年1-6月，累计危废产生量同比下降13.31%，危废资源综合利用率同比提高2.53个百分点，危险废物妥善处理处置率达100%。6月份，危废产生量同比下降9.99%，危废资源综合利用率同比提高2.68个百分点，危废综合利用率创历史新高。

今年5月，生态环境部发布“十四五”时期“无废城市”建设名单，广州市榜上有名。“无废城市”是以新发展理念为引领，通过推动形成绿色发展方式和生活方式，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的城市发展模式。

6月30日，中国石化召开“无废集团”建设试点工作视频启动会，落实生态环境部相关工作部署，在12家直属企业先行先试，推动固体废物减量化、资源化和无害化，探索建设大型企业集团固体废物环境管理示范基地。中国石化成为国内首个经生态环境部同意开展的“无废集团”建设试点。

广州石化根据国家和地方相关危废法律法规的要求，不断完善危废管理制度和操作指引。先后修订和完善了《废品（料）、废物管理规定》《广州石化固体废物污染防治管理办法》《广州石化生活垃圾分类实施办法》等制度，细化了危险废物包装、标识等方面的规定，进一步规范广州石化危废管理和处置，同时将该规定纳入HSE管理体系的审核程序范围内，通过经常性的内外部审核确保制度的完善和执行的有效性。为加强危废暂存规范化管理，公司还制定了《绿色物资采购目录》《绿色采购策略》《危废暂存场所管理指引》《广州石化厂内工业垃圾转移管理流程》等危废相关的管理要求，从采购、使用、产生、利用、回收、处置等危废全生命周期进行管理。每年对照政府的危废规范化管理检查表进行自查，持续实现了危险废物妥善处理处置率100%。

为提高废碱液综合利用和无害化程度，公司对炼油高浓度废碱进行高温湿式氧化无害化预处理后进污水处理系统生化处理，对化工生产中产生的低浓度废碱液经氧化处理后送炼油污水场高浓度系统进行处理的方式。经过研究试验，认为化工废碱液组分可以进行分质利用。2020年将化工废碱液从进污水处理场处理改为送炼油作为汽提装置注碱综合利用，2021年化工废碱注碱利用量21879吨。持续开展焦化装置回炼“三泥”清洁生产利用，通过焦炭的高温余热将“三泥”中的油组份加热蒸发成油气，固体杂质变成焦炭产品，“三泥”产生量大幅减少。

为解决油泥、活性污泥等危废的出厂和处理难题，广州石化充分利用两台CFB锅炉配套循环流化床干法烟气多种污染物协同处理净化装置的优势，开展CFB锅炉燃料耦合资源化综合利用项目的探索和试验。通过反复试验和充分评估，该项目2020年3月通过了地方行政审批部门的环境影响分析报告政府备案工作，油泥等危废进CFB锅炉综合利用，实现了危废的资源化、无害化处理。清罐清池产生的油泥全部实现厂内综合利用，与石油焦和炉渣按一定比例搅拌混合后，与石油焦一起进入CFB锅炉焚烧，两年来累计掺烧油泥、干化活性污泥等危废11539.7吨。为减少污水场的活性污泥产生量，2020年开始，广州石化采用热泵低温干燥技术，将污泥80%的含水率降到35%后，与石油焦混合后进入锅炉掺烧，实现了活性污泥零出厂。

为从源头减少危废物的产生，广州石化每年对绿色采购清单进行更新，制定并实施了油漆涂料危废包装物处置管理规定等一系列措施，从工程物料采购、领用和收集、暂存等环节对废油漆桶等包装物进行全过程管理。采用环保型水性涂料替代油性漆，从源头削减VOC产生量；从包装入手，将油漆涂料(含固化剂、稀释剂)采用包装桶加内衬袋包装，对未受污染、完好的包装桶由供应商回收重复使用。通过源头管控和改进包装措施，2021年，累计使用环保型水性涂料150多吨，厂家回收“三剂”空桶4844个。

（黄敏清 申屠灵女）