余热再利用，年省360万元

“利用盐酸合成炉副产蒸汽作为蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的动力源，为氯碱电解装置提供冷冻水，实现蒸汽再利用和热能回收，减少了电费支出，1台机组1年可产生经济效益约120万元。”8月23日，中国石化江汉盐化工湖北有限公司氯碱运行部副主任夏刚介绍。近年来，该公司积极开展节能改造，加大装置余热利用力度，已经先后引进3台蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组，每年可省360万元。

在氯碱运行部生产工艺流程中，盐酸的产出，是由氢气、氯气在盐酸合成炉内混合燃烧、吸收、冷却产生的，合成炉内氢气、氯气燃烧时的温度可达到2000摄氏度，产生大量的热。

氢气和氯气在盐酸合成炉内发生化学反应，所产生热量制作的蒸汽，一部分进入管网用于电解装置的液碱加热，为原料加热时所需热源，另外一部分剩余的蒸汽以前直接排放，而作为制冷设备的溴化锂机组，动力源又是蒸汽。“如果将这些排放掉的蒸汽供溴化锂机组使用，能逐步减少使用电能的螺杆式冷水机组的运行时间，减少电费消耗，岂不是一举两得。”夏刚介绍。

为充分利用这些热量，江汉盐化工技术人员经过充分论证，对合成盐酸装置进行技术改造。在盐酸合成炉外部安装闪蒸罐，这就类似于一个小锅炉，它产生的蒸汽品质好、压力稳定。

他们通过可行性论证，通过管道将蒸汽接入3台溴化锂机组，实现蒸汽全部再利用。同时，溴化锂机组的制冷剂为水，对环境污染较少，机组利用废蒸汽为动力，实现制冷循环，对电力的需求量不大，达到回收生产过程中可以利用的热能，降低生产成本，清洁生产的目的。