江苏油田采油一厂节能提效“十八般武艺”齐上阵

江苏油田采油一厂节能提效“十八般武艺”齐上阵

   11月3日，瓦29-1A井完成流程改造，停用800米输油流程及配套中频电加热，每天节电560千瓦时。11月5日，沙26站更新热水泵，每天节电240千瓦时……

   今年以来，江苏油田采油一厂围绕节能减排和碳达峰、碳中和目标，成立能效提升项目组，优化集输、机采系统生产方案，推广绿色生产新工艺新技术，积极利用清洁能源，加快淘汰高耗能设备，油区不仅迎来了碧水蓝天，也实现了油气生产量效双提升。1-10月，一厂生产原油 48.12万吨、天然气4342万立米，同比增加2.17 %、 47.7%，吨油气成本同比显著下降。在中国石化近日公布三季度国内上游油气生产管理效能对标竞赛中，江苏油田采油一厂在37家采油（气）厂综合排名列第一名。

   油井生产系统需要热能保温，燃煤、燃油（气）、电加热等是常用手段，而有的井地层热水也可以用作油井生产保温，按照这个思路，采油一厂利用废弃井地层热水，给管线流程伴热供暖，今年以来，他们利用地层水余热对花24块液量升温，每天减少电耗893千瓦时。瓦7-1井等9口油井因此也每天少耗电 1786千瓦时。

   油井生产过程中大都有伴生天然气，把这些伴生气利用起来，作为油井保温燃料，既节能又降耗。今年以来，采油一厂在沙7-32等井安装井口10台燃气炉，利用收集的伴生气作为加热原料，实现每天节电3095千瓦时。目前，该厂正在优化设备选型，调整生产模式，在永48-1斜井、永13-1井、瓦2-40井安装燃气炉，停用高耗能中频电加热，预计全年可节电47.8万千瓦时。

这个厂成立5个能效提升项目组，通过方案优化、制度优化、无效井管理、抽油机调平衡等管理措施，1-10月优化油井工作量500多井次，实现日节约用电量1.58万千瓦时，前10个月累节电430多万千瓦时，系统效率提升至31.1%，同比明显提升。其中，联38等5个站点经过优化改造，日节电4200千瓦时。全厂7个区块11口井实施二氧化碳采油，日增油33.4吨，至10月底，当年累增油量超过6000吨。

    在注水系统能效上，他们按照管网能效最高、设备工况最佳、地层配注最优的思路，分析了21个有效注水系统、9个污水回填系统、325个阀组、399个水嘴、85台泵机组，找出注水系统能耗最大点、效益最差点，制定了相应的优化方案，提高了整个注水系统的工作效能。同时，通过“降容量、调频率、控电流”等措施，对全厂32台次变压器实施降容量，5台变频器实施优化调频，对30台设备实施控电流等措施，实现日节电量1.4 万千瓦时。

基层生产班站根据岗位实际，制订相应节能减排措施。盐海采油气班站结合油井液量、含水、回压、载荷，依序下调25口油井电加热杆运行功率，选取低供液井更换变频控制柜，通过变频调速达到提效降耗，目前已对堡1-7、安丰32等9口油井实施调控，日降电耗约3150千瓦时。陈堡采油班站开展破乳剂降压试验，通过连续投加小剂量破乳剂，解决了需增设中频柜给油井伴热的难题。目前陈堡油区中频、电加热全部停用，实现了油井常温输送。

推广清洁能源做加法，高能耗设备方面做减法。这个厂通过“停用+改造+升级”等方式，对一些高耗能设备能效评估，该淘汰的淘汰，能优化的优化。对富1站污水系统升级改造，停用了高能耗设施，采用“接触氧化+过滤”代替“活性污泥+膜”，每天节电2831千瓦时。联38拉油点停用1座中频电源、3座电加热器，花22拉油点停用两台中频电源，沙49集输站等站点也停用了相关耗电设施。其中，联X38利用已建燃气炉，增设一段伴热流程输送至联X38二氧化碳注入点，取代电加热为二氧化碳伴热罐升温，每天节电约900千瓦时。

（晓牛 赵海燕 ）