从普通操作工到石化专家

　　——记“全国五一劳动奖章”获得者宁波大榭石化首席工艺工程师王以科

　　25年前，他对石化只知皮毛;25年后，他被业界誉为石化专家。“五一”前夕，继获得浙江省五一劳动奖章后，他又荣获中华全国总工会颁发的“全国五一劳动奖章”。

　　他，就是中海石油宁波大榭石化首席工艺工程师兼生产技术部经理王以科。

　　自掏腰包学技能

　　1994年，王以科从广东石油化工专科学校石油加工专科毕业后，被分配到镇海炼化。他从普通操作工做起，每天巡查、抄表，重复的日常工作一做就是7年。渐渐地，王以科意识到知识和技术的不足，便自费到浙江工业大学读在职本科，学习石油炼制相关知识。

　　本科毕业后，王以科通过竞聘，当上了技术员，管理1套柴油加氢装置。

　　“这套装置在当时是最简单的，但对我来说却是一种考验。然而正是这段时间的磨炼，我的技术有了质的飞跃。”王以科说。2年后，因工作出色，他开始有了轮岗的机会，慢慢地接触到国外的工艺技术。2008年，王以科调入大榭石化，开始出任生产运行部门经理，主管车间技术生产。

　　担任部门经理后，不管遇到任何困难，王以科都迎难而上。他以设计为先导，从采办寻找突破口，充分调动监理、施工单位积极性，实行“白加黑”的工作模式，带领团队默默耕耘了8000多个日日夜夜。

　　主动请缨挑大梁

　　2012年底，在中海石油两洲一湾布局之一的大榭石化馏分油项目总体设计评审时，评审专家提出要进一步完善产业链，新建连续重整联合装置。

　　就在大家一筹莫展时，王以科主动请缨：“新建重整联合装置的任务交给我吧，我保证新增装置与原项目同步建成投产。”

　　2013年初夏，项目推进如火如荼。一天傍晚，刚结束一场马拉松式技术谈判的王以科疲惫地回到办公室，还没坐稳就接到电话：“以科，设计方面遇到难题，得赶紧商讨敲定新方案，你尽快来设计院吧。”

　　“我订明天最早的航班，你安排下午开会讨论。”王以科回复。

　　第二天下午，王以科准时出现在洛阳的设计院会议室。会议结束后，他又乘当晚的航班返回宁波，赶到项目组，为第二天与施工单位的技术交流会做准备。在王以科的带领下，整个团队克服联合重整装置项目详细设计最晚、单体设备最多、管道焊接工作量最大等诸多困难，为投资130多亿大榭石化馏分油项目一次性开车成功打下了坚实基础。

　　勇当技改排头兵

　　王以科一直是技术革新的排头兵。在他看来，只要肯钻研、敢创新，就没有解决不了的问题。2017年，王以科带领团队先后提出并实施了高低瓦及氢气系统优化、碳五流程优化改造、轻重污油系统优化等20多项技术革新项目，解决了影响企业安全平稳生产的瓶颈问题，降本增效1.2亿元。

　　在生产攻关方面，王以科引领DCC优化攻关团队攻克了一个又一个难关，乙烯、丙烯收率由开工初期的3.4%和17.1%上升至5.2%和21.4%，使大榭石化DCC装置成为国内示范装置。

　　随着大榭石化生产运行的日趋优化与平稳，大伙都觉得可以松口气了，但王以科仍带领团队深入开展能量系统优化研究，先后提出44项可实施的优化项目，年节能量8.77万吨标煤，年增效益逾2亿元。

　　安全生产十连冠

　　2008年，王以科担任生产运行部门经理;2017年，王以科担任生产技术部经理。作为一名生产一线的管理者，王以科10余年如一日，始终坚持从严、从细、从实，加强安全生产源头防范和风险防控，强化变更管理和本质安全管控，深化应急处置能力建设，实现了辖下安全生产无事故十连冠。

　　在新装置开车和装置大检修后投产等安全风险高峰期，王以科首创了“两表一图”管理模式，即引油条件检查确认表、盲板拆装作业登记表、首次引油介质流向PID图，并通过作业许可制度和三级检查确认，保障了装置首次引油等高风险作业安全顺利实施。目前“两表一图”管理模式已被广泛应用于大榭石化的各项高风险作业管控，并取得良好效果。