近日，普利司通宣布，该公司将在未来4年内投入4100万美元，将其8家欧洲工厂的生产流程数字化，目标是更快、更灵活地满足客户需求。
普利司通表示，智能工厂项目将改变法国、匈牙利、意大利、波兰和西班牙工厂的生产流程，包括半成品制造、能源供应、维护、生产监控和生产计划。这些改造还将提高效率、减少浪费和简化工艺，并将更加节能。计划中的第一个项目，被称为“智能能源”，将致力于优化发电厂的能源消耗和成本，目标是将能源消耗降低约10%。
工厂的数字化将使来自轮胎生产的数据能够被罗马和东京技术中心的普利司通工程师存储、分析和使用，最终将有助于改进轮胎设计。普利司通称，这将使新轮胎的生产时间缩短一半。数字化还将通过实现工厂设施的“智能维护”，帮助普利司通提高制造效率。例如，人工智能将被用来分析数据和预测机器的潜在故障。
据悉，投资将包括对普利司通欧洲/中东/非洲分部员工的培训，并允许他们运用数字技术操作，帮助提高资源效率和工作满意度。副总裁阿道夫·洛伦斯(Adolfo Llorens)表示：“这一智能工厂项目将为普利司通拓展欧洲、中东和非洲市场做好准备。”
8月17日，普利司通公司供应商审核人员一行4人在兰州石化生产、销售和质量等相关人员的陪同下，对兰州石化进行了供应商资质年度审核。审核人员在听取属地单位橡胶运行部的汇报后，先后深入15万吨/年丁苯橡胶生...
10月25日，陶氏公司宣布发布创新研发的有机硅自修复轮胎解决方案。该公司表示，此项技术已成功应用于普利司通公司近日推出的一款可回收轮胎密封剂B-SEALS。
近日，普利司通宣布，已制订一项废旧轮胎再利用计划，目标是到2050年，每年将回收再利用60万吨废旧轮胎，每年可减少二氧化碳排放量146万吨。
