采用搅拌釜式工艺技术 中韩石化HDPE装置高标准中交

图为中韩石化30万吨/年高密度聚乙烯装置

　　中化新网讯 6月5日，中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目30万吨/年新建高密度聚乙烯(HDPE)装置实现高标准中交。

　　该装置是中国石化首套采用德国巴塞尔搅拌釜式技术的高密度聚乙烯装置，也是中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目最大、最重要的工程。

　　该项目于2020年4月14日破土动工。作为施工单位，中石化第四建设有限公司的全体参建员工发扬“拼抢实细”的作风，攻克了各项施工工法和工艺上的难点，保证了装置高标准中交目标的实现。

　　高密度聚乙烯装置的土建工程量大，包括粉料处理框架、挤压造粒厂房、掺混料仓框架3个高支模，己烷储存罐基础、挤压机基础、压缩机基础、机柜间筏板基础4个大体积基础和1个深基坑。

　　在施工高支模及深基坑时正值雨季，土建施工人员在泥里打滚，项目部及联营单位负责人随时在根据现场情况调整工作安排，人员24小时倒班待命，抢施工进度。

　　挤压造粒机是装置的心脏设备，是装置最后能否生产出合格产品的关键。而且挤压造粒机是进口设备，到货时间晚，工期紧。装置转动设备需连续8000小时无故障运转，一些关键设备无备机，安装要求严格，项目组建精英钳工班，克服困难，按期保质保量完成装机。

　　项目组严格精益管理，以创国优工程为目标，明确人员和职责分工，细化过程管控，全面实施三检制和工序报验制度，推行复核隐蔽工程验收制度，加强对工序细节的检查和验收，落实岗位责任，推动管理职责落实。工艺管道累计拍片25073张，底片一次合格率98.5%;工序报验2756次，合格率100%。

　　该装置实现高质量中交，不但为中韩石化产能由80万吨/年提升到110万吨/年打下了基础，同时也为采用搅拌釜式工艺技术的高密度聚乙烯装置施工积累了经验。