改造全位置机动焊机提效显著

　　　6月12日，由中石化炼化工程集团十建公司浙江石化工程项目部改进研发的新型全位置机动焊正式投用。新型全位置机动焊不仅焊接成型美观，效率更是普通焊接的3~4倍，且管径壁越厚，工效提升越显著。

　　该项目部承揽的8套石油化工装置及公用管道工程总量约300万吋径，可预制量约135万吋径，计划使用自动焊预制约87万吋径，工程量大且工期紧迫。

　　虽然项目部创新小组前期已成功研发了增丝埋弧机动焊机，但埋弧焊机适用于厂房内活动口的工艺管道预制，预制深度较小。随着管道预制高峰期到来，扩大焊接施工范围迫在眉睫。于是，项目部决定引进全位置机动焊，因为其既可在厂房内进行管道预制焊接，也可用于现场管道安装固定口焊接。

　　然而引进的2台全位置机动焊焊接质量没有达到预期。由于机头不能前后调节，当焊接壁厚较厚的管口时，最顶层焊接需要手动调节角度，分两次完成焊接;行走小车磁性较小，在焊接纵向口的6点钟位置时，小车容易掉落损坏;焊枪不能正向反向转换，焊机在换侧焊接时需要反向操作。

　　全位置机动焊实用的局限性使其一度陷入尴尬境地，创新小组决心改造焊机。他们联合设备厂家，分别从机头、遥控系统、行走小车、移动式焊机箱、飞溅防护5部分展开改造。将枪头部分增加电动调节机构;增加小车滚轮磁性，使其能在行走至管道下方施焊不致坠落;增加左右移动正转反转转换控制系统，避免误操作等。此外，他们还增加了焊机箱，以收纳焊机、电源、把线等全部组件，便于直接推拉至施焊位置。

　　5月22日，10台新型全位置机动焊机运抵现场，进行测试。5月30日，试验的4道焊口射线检测100%合格。6月12日，全位置机动焊正式投入到现场实际操作。