科技创新照亮煤直接液化安全路

　　习近平总书记曾在给世界公众科学素质促进大会的贺信中指出“科学技术是第一生产力，创新是引领发展的第一动力”。对于世界首套百万吨级煤直接液化项目，保障装置安全长周期运行同样离不开科技创新的支持。自2008年首次投煤运行以来，依靠科技创新手段，装置运行质量逐年攀升，并于2016年创造了单周期连续稳定运行420天的运行纪录，超出设计值110天。科技创新正以实实在在的方式照亮了煤直接液化前行的安全路。

　　科技创新消除安全隐患。管线、阀门磨蚀问题作为煤制油、煤化工领域的世界性难题，为安全生产埋下了隐患。近年来，依靠科技创新手段逐步攻克了诸多运行难题。以装置“生命线”——高压差减压阀为例，科技攻关对其耐磨性能进行了有效升级，其运行时长已由最初的不足24小时增长到目前的接近3000小时，对延长装置运行时间、消除安全隐患、降低运行成本作用巨大。此外，煤直接液化反应器连续运行时间突破1万小时、减压塔底泵连续运行时间超过300天等成绩的取得都得益于科技创新这一动力源。

　　管理创新增加安全砝码。对安全管理机制进行创新加码也是实现本质安全的“必修课”。防泄漏管理体系将“预防为主”真正落到实处，营造出了专业联动、齐抓共管的良好氛围;“四个必须”、五个重大风险源及六项安全管控重点为安全管理画出感叹号、标红重点;隐患排查与治理制度的不断完善，实现了从管理者到一线员工“全覆盖”;个人安全积分制的引入，实现了安全行为的量化考评，使员工真正从“要我安全”转变为“我要安全”。

　　控制系统筑牢安全防线。装置安全运行除了过硬巡检维护质量之外，增设必要的集散控制系统、紧急停车系统及视频监控系统也必不可少。在装置出现突发情况时，能够第一时间定位问题点，在短时间内筑起可靠的安全防线。以项目在用的远红外监控系统为例，可以实现对重点管控部位、火灾险情高发区等进行预警和报警，识别率和灵敏度高，稳定性强，能够大幅度缩短人工判定时间，提高应急响应速度，保障装置在安全可控范围内。

　　总之，维护煤直接液化项目安全运行任重而道远。我们将紧紧抓住科技创新这一利器，在实际工作中谋创新、谋实效，不断提升安全管理水平，提高业务保安能力，确保达到本质安全。