——宝鸡石油钢管公司创新开发连续油管纪实
2020年，中国石油宝鸡石油钢管公司连续油管产量超过7000吨，比上年增长19.2%，订货量比上年增长39%，创投产10年以来最高水平。“十三五”期间累计生产连续管逾3万吨，在保障国内油气田勘探开发需求的同时，还出口俄罗斯、阿联酋、乌克兰等10余个国家和地区。
“作为世界第三、亚洲第一条连续油管生产线，10年间宝鸡钢管实现了业务能力和生产规模的‘三级跳’，为解决复杂油气勘探开发立下了汗马功劳，被称为万能作业机的‘油气之手’。”宝鸡钢管公司国家石油天然气管材工程技术研究中心主任杨忠文近日接受记者采访时说。
第一跳：从“0到1”的突破
连续油管作为油气勘探开发领域的特殊下井工具，以前完全依赖进口，价格高昂，被业内称之为“一寸管子一寸金”，还得提前半年订货，像一只无形的手卡着我国油气开发的“脖子”。
作为我国油气长输管线用钢管制造行业的核心骨干企业，宝鸡钢管公司按照国家“863”计划和中国石油集团重大科技项目规划要求，2005年初承担起连续油管及其检测装备研究这一重大课题，从零星的技术信息、工艺布局到试制产品、下井试验，开启了艰难的探索之旅。
2009年6月24日，宝鸡钢管生产出亚洲首盘CT80级、直径31.8×3.18毫米、长度7600米的连续油管。当年11月18日，连续油管在西南油气田龙岗20井取得了下井试验首次成功。12月，又在辽河油田下井试验成功。“通过此次作业，国产连续油管符合油田的常规作业要求，完全可以替代进口连续油管。”辽河油田作业队大队长阎成军给出了较高评价。
“那时我们带着千辛万苦试制出来的国产连续油管，到各大油田希望下井试验，但油田的疑虑和担心让我们吃了无数闭门羹。毕竟一旦下井失败，将给油田造成巨大损失。”回顾那段历史，国家石油天然气管材工程技术研究中心副主任毕宗岳感慨道。
可喜的是，宝鸡钢管通过自主研发核心技术，实现了连续油管钢级持续提升，保障了国内各大油气田勘探开发以及页岩气钻采对深井、超深井、超长水平井用高端连续管的需求，国产连续油管逐渐击垮了洋货的垄断强势。2010年起，宝鸡钢管连续油管产品在各大油气田逐步开始批量化应用。目前，该公司连续油管在国内市场占有率超过80%，质量和性能保持国际先进水平。
第二跳：从“一枝独秀”到全面开花
随着油气勘探朝着“深、低、海、非”领域迈进，常规产品已不能满足严重的腐蚀工况，抗硫、抗二氧化碳、抗生物腐蚀成为油气开采工具的急需。非金属连续管及耐蚀合金连续管成为宝鸡钢管研发的新目标。
2018年4月，肩负解决长庆油田、西南油气田等国内油田地面集输管网易腐蚀问题的使命，宝鸡钢管非金属复合管项目立项，12月首盘非金属复合管下线。2020年，宝鸡钢管一鼓作气，连续攻克钢带对接、热处理、精密成型、激光焊接等核心工艺难题，研发出耐蚀合金连续管。目前，这种新产品已在长庆、大庆、吉林等油田腐蚀井况实现批量化应用，为特殊井况勘探开发提供了装备利器，解决了油田“闻腐色变”的老大难问题。如今，以碳钢、耐蚀合金、非金属连续管为主干，多种钢级、多种规格、多种用途连续管为分枝，宝鸡钢管的连续油管产品已成长为“参天大树”。
此外，宝鸡钢管还先后起草了连续管产品国家标准《GB/T 34204-2017 连续油管》、行业标准《SY/T 6700-2014 连续管线管》以及中国石油企业标准9项。
第三跳：从卖产品到“服务型制造”
“我们不仅要给客户提供‘定制化’产品，更要提供一揽子服务，实现全生命周期的管理服务。”在宝鸡钢管连续油管分公司总经理赵坤看来，服务型制造是装备企业的必由之路。
从卖产品到提供一揽子服务，宝鸡钢管加快连续管业务从“制造”向“服务型制造”转型。2019年，宝鸡钢管以成就客户为己任，为长庆油田打造的个性化产品2英寸连续管完井管柱，与常规油管相比，完井周期降低至8小时，完井效率提升55.5%，采气综合成本可节约15%以上。目前，2英寸连续管完井管柱在长庆下井应用逾150口，为天然气增储上产提供了坚实保障。
2019年9月25日，宝鸡钢管油田现场作业服务队前往内蒙古乌审旗开展首次现场作业服务。经过56小时连续施工，成功完成连续油管通洗井作业，为该公司“制造+服务”业务向油田现场延伸夯实了基础。
宝鸡钢管连续油管分公司党委书记张锦刚介绍，他们围绕客户需求延伸产业链和服务链。2020年，技术人员奔赴各大油气田，开展现场油管焊接、速度管柱检测、除锈涂油等服务28次，实现除锈涂油服务“零”的突破，再利用连续管近300吨。并针对客户需求，在井下工具代理服务方面探索“连续油管产品+井下工具”新模式，首次实现带工具技术服务，赢得客户赞誉。
“下一步，我们将围绕新疆油田、塔里木油田等超深井作业需求，开展CT140等更高钢级连续管研发，打造更多装备利器，实现产品和技术服务的第四跳、第五跳……”宝鸡钢管研究院副院长余晗说。
