九江石化刷新国内外水煤浆单烧嘴气化炉运行纪录

以创新工作室攻克难题，“庞刚巡检法”精细排查，“确认票”制度强化管理等方式，保障了装置的长周期安全平稳运行。

中化新网讯（通讯员邓颖）截至8月24日12时，煤制氢装置气化C炉连续安全平稳运行158天，刷新了国内外水煤浆工艺单烧嘴气化炉运行纪录。这一纪录意味着中国石化树立了国内外水煤浆行业的长周期运行标杆，对于推动气化炉核心设备烧嘴的制造改进方向、巩固行业内气化炉长周期运行具有重要意义。这不仅提升了装置整体运行管控能力，降低了能耗，且减少了年内倒炉2次以上，有效降低了安全风险，年节约费用600万元以上。

今年以来，九江石化持续攻坚创效，创新工作室攻克难题、“庞刚巡检法”优化操作、“确认票”制度强化管理，从现场安全和瓶颈攻克等多方面，保障了装置的长周期安全平稳运行。

创新工作室攻克难题

夕阳下，九江石化运行四部技师庞刚照例来到现场，多角度检测炉温变化。他眉头紧蹙，连日来，他和“庞刚创新工作室”的同事们集思广益，用了诸多方法，仍未能解决气化炉长周期的瓶颈——文丘里洗涤器极易堵塞问题。

晚上回到家，这个困扰已久的难题和工艺参数仍在脑子里转个不停。这时，他突然被厕所马桶的冲水声惊醒，低头一看马桶那旋涡状的水流，突然茅塞顿开。原来，马桶和文丘里很像，是一个喇叭口形状的容器，容易结垢堵塞。持续小流量冲洗，并不能很好地清除残渣，然而加大压力，一次性冲击，则可以达到很好的效果。由此，他们对应研究策略，加大文丘里泵变频，对文丘里进行大流量扰动，大大减少了灰渣堆积结垢。

就这样，气化炉的操作大难题被解决了。

今年以来，九江石化依托“庞刚创新工作室”积极开展技术攻关，结合装置运行实际，分析讨论装置存在的问题及难点，制定阶段性目标及措施。在解决高闪换热器换热效果差、气化炉合成气出口压差大、气化炉优化等12项装置难题时，攻关人员对措施反复讨论，对风险全方面分析，反复现场论证，连续监控攻关效果。对于高闪换热器换热效果差，极易产生环保风险的问题，积极组织技术攻关，不囿于原有设计理念，敢于尝试，改进流程，既控制了温度压力，又降低了能耗，节约0.45MPa蒸汽2吨/时，年节约费用50万元。此举还申请了专利。

针对原料煤性质变化导致的合成气压差超高的问题，提前制订管控应急方案，优化关键指标，精心操作，避免了管线堵渣结垢进一步恶化，将气化炉合成气管线出口压差由350千帕降低至50千帕，有效管控了运行风险。

九江石化运行四部煤制氢装置C系列于3月19日投料，期间历经暴雨、酷暑等极端天气。九江石化不断摸清、摸透装置的“脾气”，并针对薄弱环节进行技术攻关，进行优化调整和精细操作，气化炉一直运行稳定，继年初突破中国石化同类装置单烧嘴气化炉运行纪录151天后，不断刷新运行纪录。

“庞刚巡检法”精细排查

8月31日，九江石化运行四部外操吕亮劳保穿戴整齐后，按照地面上的红色标识指引，来到气化框架9楼装置区域，开展标准化巡检。他先看，观察地面是否有水渍、设备管线边是否有泄漏，然后听，现场声有没有异响，来到黄色警示图标——重点区域、内外操核对区域，用四合一报警仪检查密封面泄漏情况，并用测温仪测量气化炉壁温、烧嘴等温度，“内操，烧嘴冷却水进出口温度32摄氏度，DCS数据一致吗？”“一致。”得到肯定答复后，吕亮在巡检终端上输入了数据。

之后，他又小心地把手放在管线上，感受物料流动的顺畅性，像极了问诊的老中医。

这就是九江石化有名的庞刚“望、闻、问、切”巡检法。以集团公司标兵庞刚“望、闻、问、切”巡检方法为基础，他们细化巡检工具、巡检佩戴、巡检路线、巡检内容、巡检方法、巡检周期、巡检时间、巡检问题处置八个方面内容，并不断优化。

仅巡检路线一项，他们就做细做精，精心设计巡检路线，左右3米现场设备全覆盖，让巡检路线“无死角”；规范化设置巡检标识，让员工按照“导游图”进行巡检，“不出错”；定制化设置巡检顺序，在各条巡检路线上，巡检点按序设置，让巡检“有重点”。现场喷刷巡检路线标识达700多处，完成装置区域巡检指示牌40个，设立重点巡检区和内外操核对区。

他们以有效的巡检方法加可视化的标识，让员工做到巡检无遗漏、巡检有重点、巡检有处置，及时发现装置隐患，确保装置安全运行。今年6月，吕亮按照庞刚巡检法，发现避免重大事故隐患，荣立二等功。2022年，四部员工巡检发现装置隐患问题783项，闭环整改777项，纳入运行部风险管控6项。

“确认票”制度强化管理

8月24日10时25分，气化C系列切换至A系列，

“氧气分析合格，准备给炉子引入氧气。”气化内操确认氧含量分析数据后，告知空分岗位，进入引氧环节。

“开度2%，空分这边工况有没有影响？”

“没有。”“好，继续开。”每0.5%阀位调整，就要确认一下……之后，引氧稳定后，内操在《气化炉切换工序确认票》的这一对应步骤后，打勾，工艺员、工艺经理现场确认……就这样，按照每个关键步骤三级确认的方式，12时，气化C系列平稳切换至A系列。

这是运行四部自创的现场操作确认票制。过去，由于气化炉切换工序复杂、细节多，总是漏了一两个看起来不那么重要的工序，导致开工难产。基于此，运行四部反复讨论研究，从投料前准备、投料、停炉、停炉处理等四方面入手，制订了52项关键操作，规范员工现场操作。按照关键点逐条确认的方式，从2015年至今，气化炉50余次切换均平稳有序。

在此基础上，他们还推广确认票制，编制了关键设备、重大操作确认票178份，从操作管理上，最大化降低安全风险。

为固化经验做法，提升全员能力素质，让长周期运行更安全可靠，他们以“五懂五会五能”培训矩阵为核心，对员工进行技能测试和操作技能评估，剖析不同技能层级人员短板，本着“缺什么补什么”的原则，制定个人月度培训计划。通过“班组微课堂”“人人上讲台”“每日一图” “师带徒”“精懂会”“逢五演练”等方式，开展分层分级培训，扩充知识面，锻炼实战技能。班组内部开展内外操轮流学习、跨岗学习。他们多措并举，将培训工作融入日常工作中，定期进行测试和评估，切实提升员工能力素质。

“随着全员能力的提升和经验的增长，我们将逐步把日常运行周期从120天稳定到140天，这才是我们刷新纪录的意义。”运行四部负责人詹晓青意味深长地望向远方。

通讯员钟义明摄影