带压复合磨鞋解修井难题

　　近日，从中原油田采油气工程服务中心濮城作业区传出消息，该区V213-10井钻塞作业使用的带压复合磨鞋，复合磨铣作业技术一次成功，且磨铣质量为优质。

　　随着油田高质量开发的深入，井况损坏越发严重，套管破漏等情况时常出现。在该类井的修复作业过程中，经常需要对漏失井段进行挤堵钻塞。目前常用工艺是挤堵后先用较小的普通钻头钻出通道，然后选择尺寸较大的工具进行扩铣通道。但该工艺的使用，在某种程度上延长了施工周期。

　　以解决技术难题为导向，该中心濮城作业区成立技术攻关小组，对磨鞋尺寸、外径范围、锥面角度、水眼个数等技术指标进行可行性研究。经过反复试验和验证，攻关小组历时一年时间，研制出高性能带压复合磨鞋。

　　“我们以‘前小后大’，实现‘前钻后扩’为创新思路，采用一体式钻头设计，将钻塞、扩孔两趟钻合二为一，外径定为95~114毫米，底面为中心向边缘倾斜10°的锥面，锥面以下25毫米以120°夹角均匀分布3个非平行喷射聚能水眼。工具研制出来后，耐磨性、破灰性、密封性均达标。带压复合磨鞋在施工中，循环液通过喷射聚能水眼形成射流帮助破碎灰塞，提升钻进速度。”攻关小组成员李红说。在不改变现有结构的基础上，他们在钻头本体上又安装了一个旋转助力水眼形成反向推力，降低带压复合磨鞋钻塞时管柱的磨阻，提升钻塞效率。

　　目前，该磨鞋工具已在濮城油田P1-36井、V383井等7口井应用。经作业数据分析得出，带压复合磨鞋的钻塞平均进尺为12.55米，是普通钻塞工具的1.5倍;全年可节约施工时间644小时，约合27天;单作业队日费按2.5万元计算，全年可多创产值68万元。