精研工艺解氯化釜强腐蚀难题

近日，新疆中泰氯化聚乙烯（CPE）氯化反应釜，迎来了自己在工作岗位上的“5岁生日”。要知道，在CPE生产中，氯化釜长期接触高温氯气、强酸强碱等介质，经常因强腐蚀出现故障，给行业带来了困扰。

这台“5岁”的设备，正是由深耕CPE行业17年的临沂宏业化工设备有限公司设计建造。据该公司设计建造总经理邵长权介绍，公司通过瓷釉技术革新、生产材料严选、搪烧工艺升级三大核心突破，已经实现氯化釜使用寿命达到4年且瓷面不失光泽，耐腐蚀性能也达到先进水平。

为设备“量体裁衣”

“瓷釉是一个搪玻璃设备的核心技术，也是其灵魂所在。”邵长权表示，搪玻璃瓷釉需“量体裁衣”，选配要适用于用户工况，根据反应釜内不同反应介质选择，才能有效延长设备使用寿命。针对CPE行业高温氯化、溴化等极端环境，公司研发宏业6#专用瓷釉，通过添加稀土元素提升密着性、耐磨性和耐机械冲击性，形成了“天蓝、透明、光滑”的品质。

 “公司所有瓷釉均为自研自融自磨自配，分为耐酸（SS）、耐碱（SJ）和进口瓷釉（M）三类，覆盖强酸、强碱及复合强腐蚀环境。”站在瓷釉配方车间，邵长权介绍道，“另外，我们底釉选用自配专利底釉，独特的配方有效避免自然爆瓷及梅雨季节鱼鳞缺陷，为不同面釉的烧成打好基础。”

此外，临沂宏业化工设备有限公司也为搪玻璃设备瓷釉喷涂打造了专门的自动喷搪设备，并申请了相关专利。在喷釉调和瓷釉过程中，公司还以食用级纯净水为基液，添加食用级酒精做悬浮剂，根据季节动态调整配比，确保釉层均匀密度及质量。

选材制坯全程管控

“钢坯质量直接影响氯化釜烧制质量，钢板是决定钢坯质量的关键。”邵长权说，“搪玻璃设备制作要严格选材，执行全流程质量追溯体系，做到每道工序层层筛查。”

搪玻璃压力容器具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，有了搪瓷的优秀“软装”，反应釜本身质量也要过硬。邵长权解释说，搪玻璃压力容器金属部分的质量与搪玻璃设备的使用寿命密切相关，好的金属主体能减少搪玻璃容器的设计厚度，降低搪烧遍数和搪烧后潜在爆瓷的发生，对提高产品质量、控制生产成本起到决定性作用。

在生产车间，不同型号的钢板存放有序。据技术负责人介绍，公司板材均从山东钢铁集团有限公司定制，卷制焊接时也采用全自动焊接，同时对筒体内缝进行100%探伤，能实现筒体圆周度误差≤5‰。

“我们重视产品品质，强烈的质量意识已深深植根于每个员工心中。”邵长权说。

培育专业工匠团队

搪玻璃设备生产工艺流程相对复杂，该公司在此基础上进行了一系列操作创新。

据邵长权介绍，目前搪玻璃设备生产采用机器自动喷涂瓷釉，可将瓷层厚度精准控制在0.8~1.8毫米。同时采用“低温长烧、烧后缓冷”的烧制工艺，通过电脑控温实现缓慢升降温参数和烧成曲线，更有效地降低瓷面与板材的膨胀系数差，保证瓷层密着性及致密度。

“我们还自主研发了精密结构耐热不锈钢托架，可在高温烧制中贴合钢坯，严密控制形变，保障几何精度，这项技术也获得了国家专利。”技术总负责人说。

“我们注重培养职工队伍的专业技能和生产知识，以精耕细作、一丝不苟的工作态度。” 邵长权表示，目前湖北宜化、临沂奥星、日照三星、新疆中泰、柳化氯碱等大型企业CPE项目均都采用了宏业的氯化釜，行业市场占有率已超70%。