智能化赋能涂料柔性生产新业态

“一切涂料制造工艺深刻变革的核心驱动力，正是智能化、数字化、绿色化、自动化的深度融合。”日前，在江苏张家港举行的2025中国国际涂料智能制造产业链发展大会暨2025年中国涂料工业协会涂料装备分会年会上，中国涂料工业协会副会长、中国涂料工业协会涂料装备分会理事长、江苏长江涂料有限公司董事长兼总经理张卫中如是说。会上，多位业内专家也指出，数字技术推动的智能化升级，正在成为市场对涂料产品与日俱增的小批量、个性化需求的新解法，赋能涂料生产走向柔性化生产、交付的新业态。

以信息技术构建透明供应链

“传统工厂在日常运营中面临诸多挑战，如订单状态不透明、物流调度混乱、设备故障响应慢、沟通成本高等问题。”海虹老人涂料北亚区营运总监徐永卫表示，数字化工厂通过信息流的畅通与可视化，实现了“信息与物料的顺畅流动”，有效降低了运营中的沟通成本、等待时间与错误概率。

PPG亚太区涂料工艺经理周陶表示，PPG在中国积极推进全流程智能制造，涵盖供应商管理、产品开发、生产运营、检测技术、物流发货等多个模块，引入全自动喷涂施工线、数字孪生技术、数字化看板、柔性研发和生产、工艺和检测设备在线监测和报警、自动化检测实验室、物流监控系统等，快速响应客户需求。

立邦投资有限公司则采取了一系列“AI+”策略，该公司供应链数字化运营中心副总监叶卫在会上介绍了立邦如何构建覆盖“需求预测—订单确认—运输跟踪—进厂管理—齐套分析”的全链路原料协同场景，实现供应商端与工厂端的无缝衔接。

此外，许多企业也正在规划应用更加先进的信息手段，提升供应链服务。中远关西涂料化工有限公司生产部经理骆金锋透露，公司计划“十五五”期间优化客户关系软件（CRM）系统并引入供应商关系管理（SRM）系统，通过大数据分析构建客户画像，实现从生产到售后的一体化供应链服务，提升客户满意度与品牌价值。

以智能装备打造灵活生产线

装备作为产业升级的“筋骨”，其技术突破直接决定着行业高质量发展的成色。苏州市通惠新材料装备制造有限公司董事长赵惠东表示，传统装备的柔性化能力显著不足，为实现柔性定制，需要构建能快速响应小批量、多品种需求的装备体系。

中国涂料工业协会装备分会副秘书长、展辰新材料集团有限公司生产供应中心生产总监刘祖国也认为，涂料智能制造工厂涵盖多种核心系统，随着对涂料的个性化需求暴增，涂料生产企业应与装备企业协同合作打通每一个层级的空洞，实现“一切皆有可能”的数字化转型。

会上，重庆渝辉智能装备有限公司董事长廖萍介绍了公司通过传感器+PLC构建智能基座实现涂料生产装备智能化集成的实践，她表示，系统集成不仅提升了整体设备综合效率，还降低了批次间质量波动，确保了产品质量的稳定性，为企业带来了显著的经济效益和市场竞争力。

北京威浦实信科技有限公司总经理勾京生则分享了该公司针对小批量生产的涂料工厂管道清理及桶料抽提全自动化运营解决方案——通过采用与生产执行系统（MES）对接的工业涂料抽料+球扫清管系统，能够在2分钟内完成200升原料的自动化抽提作业，成品回收率达到99.9%，产品切换时间也从4小时缩短至3分钟。

 “自动化升级已成为化工企业提升竞争力的必由之路，但实施过程中，企业仍需注重需求调研、方案设计、安装调试与运维体系的建立，并应对技术、成本、运维与合规等核心风险。”广州和一自动化设备有限公司经理徐超说。

以数字化实现稳定色彩管理

小批量、定制化的涂料产品生产，意味着需要为客户提供高标准、高精度、高稳定性的色彩配方。郑州三华科技实业有限公司大中华区销售总监侯沛林指出，传统工厂依赖人工投料，存在精度低、记录不准、配方难保密、环境差等问题，难以应对小批量、个性化订单的需求。国外企业已通过数字化色彩管理实现小批量调色的标准化与自动化，而国内企业在原料批次控制、生产工艺稳定性、系统化管理等方面仍有较大差距。

梅特勒托利多科技（中国）有限公司经理何平在会上展示了涂料质控实验室的自动化与数字化应用，通过机器人控制、LabX™软件平台等工具，实现任务执行、数据采集、流程控制的无缝整合，显著减少人为错误，提升数据可追溯性与实验重现性，实现无纸化、全流程可追溯的实验室管理。

“未来，涂料行业将朝着智能化、绿色化、个性化方向发展，重点推进产品设计—虚拟验证与中试、工艺设计—工艺数字化设计、计划调度—智能排产调度等技术应用。”中海油常州环保涂料有限公司总工程师方健君说。