兴发：绿色创新破解“化工围江”

　　兴发是三峡库区最大的移民搬迁企业。从2016年开始，兴发不等不靠，主动自我革命，主动实施“治污、搬迁、技改、转型、复绿”五大工程，吹响了共抓大保护的集结号——

　　兴发集团是全国最大的精细磷化工企业，其前身是上世纪80年代兴山县建设的一家小黄磷厂，原址位于三峡水库淹没线以下，1995年开始启动三峡库区移民迁建技改工程。近几年，为积极响应国家对长江“共抓大保护，不搞大开发”的号召，他们大力实施生态优先、创新驱动，打造循环经济产业链条，坚决守护一江清水。

　　生态优先

　　推进沿江化工“清零”

　　初冬时节，兴发集团新材料产业园内，“共抓大保护、不搞大开发”、“以壮士断腕的决心，加快推进园区沿江关、转、搬三大工程”的标语格外醒目。走进园区装置车间内，工人们正在忙着做拆迁复绿的收尾工作。两年前这里曾是忙碌的化工生产车间。

　　从2016年1月5日，习近平总书记强调要“共抓大保护，不搞大开发”开始，兴发集团就吹响了长江大保护的集结号。一方面，他们对沿江和落后产能无条件“退”。几年来，集团坚决落实湖北长江大保护十大标志性战役、宜昌化工产业转型3年行动计划，在有机硅、草甘膦等主导产品价格大幅上涨、供不应求时，分步实施关停、拆除落后装置。宜昌园区拆除了斯帕尔化工、楚磷公司、美科达农药制剂车间等，推进沿江化工装置“清零”行动，减排30%以上。

　　另一方面，是在绿色、环保项目上大干快“进”。在环保项目上，公司投资10.7亿元对全部环保装置进行提档升级、扩容改造，将污水处理能力提高到实际需求的1.5倍，确保任何情况下污水不入江。完成了白沙河、刘草坡化工厂环保综合治理，建成世界一流的花园式食品磷酸盐工厂。在宜昌园区高技术、高效益、低排放、低污染的绿色新项目上，规划投资20亿元，建设有机硅技改、3万吨/年电子级磷酸等10个项目，目前部分项目已启动建设，将为集团提供强大发展后劲。

　　聚点成链

　　“兴发魔环”结出硕果

　　“废物是放错位置的资源”。循此理念，兴发集团以磷矿为起点，紧扣资源综合利用主线，纵向拓展、横向延展产业链条，打造了循环对接、互补发展的硅化工、氟化工、氯碱化工、农资农药等产业链。各园区利用不同产品间的共生耦合、衍生衔接关系，围绕资源利用最大化目标，让每一个产品的副产物都是下游产品的原材料，最终形成环环相扣的“兴发魔环”。

　　在宜昌新材料产业园内，园区离子膜烧碱的主产品烧碱用来生产草甘膦和特种磷酸盐，副产氯气成为草甘膦生产原料;草甘膦副产的氯甲烷生产有机硅，副产母液生产氯化钠，氯化钠又返回生产离子膜烧碱。有机硅副产的盐酸生产氯甲烷，氯甲烷生产有机硅。通过闭合循环，每年新增效益3亿元以上，年综合能耗下降11.5%，成为石化行业循环经济发展的典范。

　　废热、废气和废渣也实现了变“废”为宝。公司自主研发成功我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置，实现废热100%回收利用。减量化利用废气，黄磷尾气净化回收利用达到96%。资源化利用废渣，次磷酸钠滤渣生产饲料钙，磷泥酸渣生产柑橘专用肥，磷石膏生产建筑材料，每年利用固废270万吨。

　　创新驱动

　　转型攀向价值高端

　　近年来，兴发集团锚定“产品高端化、产业绿色化”的绿色转型目标，不断攀向全球产业链和价值链的高端。

　　兴发集团总经理助理陈晓清谈到，依托国家级企业技术中心、国家博士后科研工作站、国家级实验室等创新平台，他们大力推进科技创新，开发新产品、新工艺，打造核心技术优势。全集团大幅压缩传统工业级产品比例90%，先后开发电子级、医药级、食品级主导产品13个系列，精细产品年产能超过150万吨，推动集团主打产品由工业级向医药、食品级、电子级跨越，形成了“电子级为先导、食品级为主力、医药级、工业级为补充”的产品组合，60%的高新技术产品出口世界100多个国家和地区。公司还先后主导制定气相二氧化硅国际标准1项、国家及行业标准54项，自主开发的电子级磷酸、硫酸打破了国外的长期垄断，产品出口到韩、日等国;高纯五硫化二磷生产打破国外技术封锁;湿法磷酸精制填补国内空白;与中科院深圳先进技术研究院合作开展黑磷研发，成为国内首家参与研发二维新材料黑磷的企业。

　　同时，公司大力推进磷化工与有机硅新材料、微电子新材料等产业融合发展，打造循环经济产业链条。自主开发和掌握了有机硅生产核心技术，形成了有机硅单体20万吨/年的规模，工艺控制和成本消耗达到国内领先水平，综合实力跃居行业第一梯队。