涪陵气田智能排水工艺提效20%

　　中化新网讯 “焦页57-5HF井自从采取智能化泡沫排水工艺后，一直稳定生产，日产气量达4万立方米，增产效果显著，超过预期目标。”日前，江汉油田涪陵页岩气公司采气工程管理部高级主管安毅洪，看着该井生产曲线喜上眉梢。目前，涪陵页岩气公司已在气田焦页192号、185号、57号、33号等采气平台实施了智能泡沫排水工艺，提高工作效率20%，累计措施增产700多万立方米。

　　涪陵页岩气田已开发了8年，受递减规律影响，不少气井存在地层压力下降、井筒积液增多现象，尤其是试验井组和一期产建区气井已基本不能自喷生产，进入间歇生产阶段。为提高气井生产时率，自2017年始，涪陵页岩气公司研究并实施泡沫排水工艺，助力气井排出井底积液，解决水淹停产问题，单井日均增气0.5万立方米/天，措施效果较为明显。

　　泡沫排水采气工艺在实施初期，主要采取单井单泵、人工加注的方式进行。该方式需要员工在现场将药剂一桶一桶地搅拌均匀后加注，由于加注泵没有自动保护装备，在加注泵运行、药剂加注时，员工需要待在现场时时观察和调整，存在员工巡检工作量大、加注泵易损坏等缺陷。因此，该公司决定在气田开展智能化泡沫排水采气工艺攻关实验及推广，提高工艺时效，保护现场加注泵，促进提升气田智能化建设水平。

　　在智能化泡沫排水采气工艺攻关阶段，涪陵页岩气公司严格遵循油气行业标准和规范，充分调研行业相关经验和运行情况，通过开展智能化泡沫排水采气试验，确定了实验井选井原则。为增强装置适应性，技术人员几易其稿，讨论制定了智能化泡排装置设计方案，优选确定了各项智能控制功能，如备用泵自动切换、自动配药、超压和低液位保护报警、泵空载运行保护、可燃气体检测报警、历史数据存储及查询等功能。

　　技术人员还不断优化智能装置技术参数，通过在电脑上设置，远传至中控室，实现药剂自动加注以及起泡剂自动切换，无须员工守在现场操作和调整，改变了人工加注药剂时一台加注装置只能同时为两口井加注的局面，实现一台撬装智能化装置同时向多口气井加注，大幅提高工作效率，降低劳动强度，减少了占地面积。