“磨耗仪是用来分析催化剂磨耗率的,它的数值高低直接影响到催化剂的使用寿命和反应效果。原有磨耗仪1台仪器只能分析1种类型的样品,改造后的新型磨耗仪1台主机能带动多个规格的磨筒,增加了原材料的分析功能,提升了工作效率,减少了采购仪器资金成本15万元,节能增效8万余元。”大庆石化公司质量检验中心原材料车间员工付洪军介绍说。
对磨耗仪进行改造的员工是质量检验中心的周升侠,负责车间300多台分析仪器的维护保养工作。多年来,周升侠改进了大量的生产设备及工艺,解决了许多技术瓶颈问题,在挖潜增效工作中发挥作用。此次磨耗仪改造项目还获得了2017年大庆石化科技进步改造奖。
质量检验中心分子筛、催化剂的磨耗分析有多个分析方法,使用的仪器规格差别很大。面对化验分析需用多台不同类型仪器、分析效率低等问题,周升侠开始琢磨起来。在车间的大力支持下,周升侠与几名技术人员组成了技术攻关小组,利用淘汰机改装成磨耗仪主机。
为了能让磨筒可以随时更换,按需安装在主机上使用,他们反复试验并对连接件进行改造。周升侠还给仪器增加了变频器,使分析仪器的转速调节范围增大,满足了不同催化剂磨耗率的测定要求。在实际应用过程中,改造后的磨耗仪虽然起到了“一机多能”的作用,但在更换磨筒时耗时较长。周升侠又研究设计了仪器连接标准化构件,原来拆卸换筒需要卸4个螺丝,现在动一个螺丝便可快速更换了。
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