吉林石化破解炼油效益方程式的最优“解”

 6月16日，吉化炼油厂统计数字显示，5月份高附加值产品混苯外销量突破6000吨大关，创下建厂以来最高纪录，成为当前炼油效益方程式的最优“解”。 

“混苯外销，确保高品质的调合组分是关键。”该厂副厂长、总工程师李四海一边看着数据报告一边解释道。技术攻关小组针对两套催化裂化装置运行情况，通过反复调整反应深度和优化操作参数，在严格控制烯烃含量的同时，成功将辛烷值分别提升至91和93.2，使汽油整体质量稳定在较高水平。这一改进既满足了国ⅥB标准对清洁汽油的要求，又为下游调合提供了更优质的原料基础。

在该厂中央控制室内，加氢一车间工艺工程师王小雨正盯着催柴改质装置Lism系统。屏幕上，辛烷值稳稳定格在93.2。“以前觉得装置潜能挖尽了，现在通过反应深度调控，汽油收率竟冲到了35%，创下装置投产以来的最佳运行纪录。”他指着实时数据说。装置效能的提升为调合系统提供了更多优质组分选择。

过20余次的实验和测算，技术攻关小组成功实现92号汽油完全“不依靠”混苯，95号汽油混苯比例也压减1.4%。炼油厂油品车间工艺工程师于建红的笔记本密密麻麻记录着每次参数：“采取‘算法+经验’的模式，对每一种基础油质量进行反复调整，调试过程比绣花更精细。”

“这不仅是技术突破，更是生产理念的升级。”在攻关总结时工厂强调。此次混苯外销量的显著提升，标志着该厂在油品调合技术领域取得突破，为完成全年生产经营目标奠定了坚实基础。下一步，该厂将继续以技术创新为驱动，继续深挖装置潜力、降低高成本组分依赖，为高质量发展贡献更大力量。（张晓君 杨志达）