打赢粉尘“攻坚战”

  今年以来,潞安化工煤基合成油公司的尿素生产线一直保持安全稳定运行状态。在此基础上,该公司厚植绿色发展根基,实行尿素除尘改造项目,实现了提升尿素产品品质的目标,为企业向绿而行奠定了基石。

  今年3月,煤基合成油公司销售管理部收到客户反馈,对近期潞安牌尿素粉尘比例大提出反馈意见。该公司高度重视这条意见,第一时间成立除尘系统改造小组,对生产线和包装线除尘系统进行改造。

  为了将除尘效果调整到最佳状态,该公司分源头、中端和末端三个部分对除尘系统进行改造。在大颗粒造粒机源头,技术人员先在尿素产品运输的第一个地点1#皮带机尾除尘点动起了脑筋。原先,这里只有一条规格为DN80的细管道承担除尘任务,现在改为DN200规格的除尘管道,且在新管道上增加了两个除尘口。这样一来,造粒机源头的除尘效果明显提升了。

  在皮带运输的中间环节,技术人员也实施了技改。尿素产品运输系统主要由两条皮带承担,分别是1#、2#皮带,今年4月份,该公司在两条皮带的转载点之间新增了一台脉冲式布袋除尘器,并增设了3个除尘口用来增加除尘效果。

  现在,走进该公司尿素车间,道路上干净整洁。“原来,我们的工人一天需要来现场清扫四次地面,现在上午和下午各清扫一次就可以了,工人的工作量减轻了不少,而且粉尘基本上是看不见了。”尿素车间负责除尘改造项目的技术人员高向东说道。

  “尿素除尘是一项复杂的系统性工程,最重要的还是靠技术改造和设备引进。”高向东说。这台除尘器增加后,该公司进一步实现了尿素产品运输系统和包装系统除尘功能的分离。

  尿素产品经过1#、2#皮带运输后,会到达运输终端——包装线。之前该公司只有袋装尿素产品线,自去年增加吨包生产线后,除尘压力相应增加。为了改善吨包线的除尘效果,同时减轻包装线除尘的压力,今年4月,该公司对吨包线除尘系统进行改造。一是将小袋包装线除尘与吨包线的除尘进行分离,在除尘器主管道新增设一条除尘管专门用于吨包机接料除尘,降低了产品尿素夹带粉尘;二是在吨包包装现场设置料位显示器,确保包装工人在吨包灌装时,保持上方料仓料位在最佳控制范围,避免尿素物料在落差大的情况下产生大量粉尘。

  除改造除尘系统外,该公司还从提高蒸发系统尿液浓度、提升成品尿素大颗粒的分布、升级改造料仓内衬来着手,坚决打赢粉尘攻坚战,大力提升潞安牌尿素的品质。

  通过以上改造,现在的包装线除尘器每天回收的粉尘量由16袋增加至24袋,而在1#、2#皮带中转点增设的除尘器回收粉尘量由每天6袋增加至9袋。回收粉尘数量的增加,代表着现场粉尘外泄数量的降低,也表示最终包装后的成品尿素粉尘含量的减少。此外,该公司还将回收回来的粉尘尿素与其他洒落的尿素一起回收后当做落地肥进行外售,增加企业收益。

  经过多项改造后,“潞安牌”尿素品质明显提升。

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