户贵华：青春像“钢花”般绚丽绽放 　　

　　“钢花星如雨，奋斗正当时。”这是中原油田文卫采油厂工艺研究所所长户贵华挂在办公室正中央墙壁上的一幅励志警句。日前，他评为中国石化集团公司优秀共产党员。

　　自1997年参加工作以来，户贵华坚持低成本开发战略，在油水井工艺基础研究以及新技术研发应用方面作出了贡献，使全厂机采指标、分层注水合格率等位居油田前列。

　　勇挑重担  敢啃腐蚀躺井“硬骨头”

　　“作为一名工艺技术人员，我们要像那‘钢花’一般，经得起反复熔炼，终将绽放异彩。”户贵华这样评价自己的工作。

　　腐蚀躺井是采油厂开发过程中的关键技术难题。为啃下这块“硬骨头”，户贵华带领技术人员对造成油井躺井的多种因素展开全方面、综合性分析。针对每口单井的腐蚀情况，他开发了“一井一策”加注方式、药剂类型、药剂浓度等“内服”药方，让每口腐蚀井的药剂、药量、浓度等都能达到生产所需最佳状态。

　　在“外敷”上，户贵华把目光锁定在油管杆预膜处理上，将原先只对油管实施的预膜处理，延伸至油管和套管“双预膜”处理方式。同时，在井筒配套上，他采用高效气锚、阴极保护器等工艺手段，让“短命井”也能实现“延年益寿”。

　　在户贵华的精细治理下，截至目前，该厂躺井比例由原先2.1%降至目前1.96%，油井检泵周期达912天，油井免修期在800天以上的长寿井达148口，每年减少躺井作业费用达600余万元。

　　不惧“水患”  争当解决问题的行家里手

　　注水井是油田注采开发的生命线，一旦井况出现异常，势必导致整个注采开发系统陷入瘫痪。因此，开展地面、井筒、地下一体化治理，是打通精细注水的“最后一公里”。

　　油套分注井占全厂注水井开井数的1/3。这部分注水井的井筒中下有封隔器，导致水井无法实现正常洗井。“水井不正常，油井肯定受影响，这个问题必须尽快解决。”户贵华给自己下了“军令状”。

　　为解决油套分注井无法洗井的问题，户贵华绘制40多幅封隔器改装图纸，带领团队自主研发出《油套分注井全井段洗井分隔器》，不仅解决油套分注井只洗封隔器上层不能洗下层的问题，还避免了因水垢过多造成卡管柱现象，提高了地层吸水能力。

　　目前，该设备已申请国家专利，并在明10-38井、卫229-5井等20多口水井成功应用。下一步，该技术有望在全厂200多口油套分注井推广使用，减少作业支出100余万元。

　　集智聚力  用技术创新助力转型发展

　　随着油水井数增多、措施工作量大、日常分析效率低、信息收集不齐全等问题层出不穷，如何才能提高工艺决策效率效益，用技术创新助力老油田发展转型，成为户贵华日常思考的事情。

　　户贵华鼓励技术人员把日常工作中发现的问题、收集的各类数据以及工艺配套等生产资料全部录入数据库，利用大数据进行分析汇总，找准原因，制定对策，指导下一步工艺决策。目前，该厂工艺信息齐准率提高80%，工艺分析效率提高27倍以上。“以前，我们要三四天才能完成的数据统计和分析工作，如今只需几秒钟就一键搞定。”该厂技术人员王超解释说。

　　户贵华还把青年培养与工艺挖潜有机结合，鼓励青年人积极参与党员立项攻关、青工创新创效、“厂院”合作等项目，加大对高难度技术瓶颈的研究攻关。2021~2022年，户贵华带领青年人员联合攻克了4英寸套管井细分、腐蚀套管井段大压差机械堵水、卡封井防腐加药等6项瓶颈技术，现场应用56井次，创效400余万元。