中油一建发力国际装备市场

　　中化新网讯 5月15日，由中国石油工程建设有限公司一建公司石化设备制造分公司承担的俄罗斯AGPP项目214台非标设备制造，有4台容器装车发运。此前，首批9台设备已通过陆运，从河南洛阳发往黑龙江黑河，再从黑河过境运抵俄罗斯。驻场监造天天盯在生产车间，半年时间要完成过去两年的生产任务。这在分公司47年制造历史上尚属首次。

　　据悉，作为世界机械、化工、冶金建设领域顶级企业合格产品供应商，分公司近年来频遇市场寒潮、生存空间遭挤压，为此该公司把高端市场作为突破口，加大力度参与国际竞标。在俄罗斯AGPP项目投标中，分公司搭乘中国石油工程建设有限公司国际化快车，凭借自身综合实力和良好的商誉，击败了包括英国、法国、德国、韩国、日本、印度等国外同行企业及国内知名企业共20多家竞争对手，顺利签约俄罗斯塔器、KO罐、容器、换热器等项目订单，实现了国际项目投标零的突破。

　　分公司经理赵玉西告诉记者：“国际市场资源来之不易，我们不敢有丝毫的懈怠。所以今年春节后，分公司通过全面激活生产要素来释放生产活力。同时，从今年4月底，在生产最紧要关头，公司从一处调来整编制的铆焊队及相关骨干增援，通过拼服务、拼质量、拼工期来提高合同履约率。这是建厂41年来的头一次。”

　　铆三车间主任唐辉介绍说：“我车间承制俄罗斯项目14台罐，由于业主催货时间紧，审核文件周期长，导致所有的工期压力全压在生产环节上。为了适应市场需求，我们也同步调整优化了生产计划，通过三班倒，确保如期交货。”

　　为提高质量和工效，这家分公司还在下料、切割、组对、焊接、成型等工序上，激励职工动脑筋想办法，提高小发明成果的应用转化率。其中，由铆工刘社委利用边角余料制作的《快速压制保温钉一次成型装置》定位快、精准度高、通用性强，成功应用到俄罗斯非标设备制造中，在切割上省去了打磨工序，提高了下料速度，做到了制作保温钉的每道工序一次一根一秒就能成型。

　　据了解，今年5~8月是分公司交货的高峰期。为防止因赶工期而出现质量问题，分公司各个生产车间为俄罗期生产的所有产品都经过了严格的检验合格，再由第三方监理见证签字方能装车发货，保证了产品质量。