堵漏“上新” 钻井提速——记中原石油工程双浆复合堵漏技术

　　一口井，无数缝，钻井中反复漏浆，堵不胜堵!

　　中原石油工程公司固井公司科研团队急钻井之所急，瞄准漏点，顽韧攻关，成功研发出双浆复合堵漏技术，实现低成本精准堵漏，于近日获得中原石油工程公司技术进步一等奖。

　　研磨漏层“脾性”攻克难关

　　内蒙古南部鄂尔多斯市杭锦旗工区是华北油气分公司东胜气田主产区，中原石油工程公司多支钻井队常年在此施工。

　　杭锦旗工区的气井斜深一般为3000至4000米，其中2000至2800米为刘家沟组和石千峰组地层。这两组地层天然裂缝发育，裂缝宽度超过4毫米，钻井中承压能力低。只要钻井液密度超过1.1克/立方厘米，就会发生钻井液(俗称“泥浆”)恶性漏失。

　　除了天然裂缝，杭锦旗工区在十几年高速开发中，由于加密井增多，频繁压裂造成地下断层密布，也会发生钻井液巨量漏失，有些井漏失钻井液竟然超过100立方米。

　　为了堵漏，钻井队在钻井液中加入随钻堵漏剂和固结堵漏剂、水泥。虽然当时有效，但只过两三天，漏失点便又复漏，只得再堵，势必延长钻井周期。

　　如果采用常规堵漏技术，一口井则通常需要堵四五次，耽误七八天工夫。

　　固井公司科研管理专家马小龙与地层漏失“掰起腕子”，他矢志决心攻克堵漏难关。2020年年初，马小龙率领时任化验室主任郜海波、主任师李韶利等人，与钻井一公司钻井液专家孟宪波密切协作，研磨漏层“脾性”，开展堵漏新技术攻关。他们吃住在井场，躬耕不辍，不断优化配方，检验堵漏效果，完善堵漏技术。

　　创新堵漏技术大幅降本

　　普通的水泥浆流动性好，但是驻留性差。它们在挤注到漏层裂缝后，无法长时间停留，更难以固结。这些水泥浆还未产生强度，就已流失。

　　“我们采用的双浆复合堵漏技术，就是将触变性水泥浆和坂土堵漏浆按二比一的比例混合，注入裂缝进行堵漏。”马小龙介绍道。

　　触变性水泥浆成分中，除了“灵魂配方”触变剂，还有降水剂、缓凝剂、早强剂，大大提高水泥浆的驻留性。坂土堵漏浆的成分则异常丰富——稻壳、核桃壳、棉籽壳可在裂缝中形成有效支撑；锯末可大量吸收水泥浆中的水分，使水泥浆变稠；纤维棉可提高堵漏浆的韧性，增强堵漏效果，使双浆在裂缝中能够“注得进、留得住、固得牢、稳得久”。

　　使用双浆复合堵漏技术，可使堵漏材料进入裂缝后，在80至360分钟实现稠化，24小时后可增加6兆帕的承压能力。

　　2022年年初，马小龙科研团队研发的双浆复合堵漏技术终于定型。截至今年4月中旬，这项堵漏技术在杭锦旗工区应用14口井，在地层类型相近的山西永和工区、川渝工区和豫东北东濮工区共应用31口井。

　　常规油气井堵漏技术一次成功率为60%至70%。中原石油工程公司钻井队以及两支民营钻井队应用双浆复合堵漏技术后，一次堵漏成功率超过90%。

　　双浆复合堵漏技术还具有较高性价比。昔日，漏失严重的油气井往往损失几十立方米钻井液，1立方米钻井液价值4000元左右。一口井钻下来， 损失钻井液少则二三十万元，多则四五十万元。采用双浆复合堵漏技术，每口井的堵漏成本不超过10万元。

　　投入使用缩短钻井周期

　　“双浆复合堵漏技术真是特效‘泄立停’。” 4月13日，固井公司西北项目部副经理刘强在电话里告诉记者，“今年2月中旬，我们在杭锦旗工区JPH514井，仅花36小时，使用39立方米双浆复合堵漏材料，就一次性完成这口井的堵漏任务。”

　　由于采用双浆复合堵漏技术，中原石油工程公司杭锦旗等工区钻井队单井钻井周期平均缩短3.91天。

　　马小龙科研团队没有停止求索的脚步，他们靶向施策，实施精准堵漏。

　　为进一步提高触变水泥浆的驻留性，马小龙科研团队又在双浆中兑入氮气、发泡剂、稳泡剂，打造双浆复合堵漏技术“升级版”。

　　针对油气目的层微裂缝，科研团队研发出可酸溶堵漏浆，便于酸化作业中溶解堵漏浆，从而打通油气通道。

　　中原油田东濮老区地层平均含水超过92%，油气井堵漏中，堵漏浆遇水容易稀释。马小龙科研团队在堵漏浆中兑入快速成胶复合材料，堵漏浆遇水后5分钟就能迅速成胶，牢牢地封严漏点。