炼油尾气变废为宝

  ——金陵石化60万吨/年异丁烷装置优化纪实

  1月2日7时30分,金陵石化炼油二部主任陈刚走进控制室,查看异丁烷装置正丁烷异构化单元的产品转化率,DCS显示为47.6%,运行稳定。这套2017年6月建成投产的国内首套异丁烷装置(60万吨/年),已成为该公司效益增长点。2019年,装置累计生产异丁烷44万吨,比上年增加两成,创效明显。公司的炼油尾气已经由过去的“废物”变成了生产高附加值产品的原料。

  齐心协力稳运行

  1月1日14时50分,该公司异丁烷装置DCS显示:每小时生产异丁烷产品50.8吨,装置高负荷高效安稳运行。

  作为“第一个吃螃蟹”的,装置正式投运以来出现过不少问题甚至难题,公司技术人员想方设法将“硬骨头”一一啃掉。

  装置投运之初,出现加氢反应热点控制难、溶剂回收塔运行不稳定、噪音大等问题。技术人员在技术专家周建文和包材保的带领下,反复研究讨论、试验,查图纸、跑现场、对比仿真操作,请来设计人员一起探讨,形成了一系列有效处理方案。

  按照设计要求,装置开工后就要停用加热炉,这就要求反应器必须有一定的温升。他们尝试优化萃取塔的操作控制,结果萃取塔操作波动较大,冲塔频繁,影响设备安稳运行。此后,经过多次摸索,他们终于找到办法:增加一跨线,直接将醚后碳四引入加氢原料罐,保证了反应器的温升和塔操作平稳。

  溶剂回收塔回收溶剂浓度设计标准是80%,但生产初期只有50%左右。技术人员检测分析,终于找到原因,保质保量生产出正丁烷产品。

  技术攻关提质量

  2019年12月27日,异丁烷装置LIMS实验室信息管理系统显示:异丁烷纯度99.96%,正丁烷纯度98.1%,装置高负荷安稳运行。这个数据较一年前进一步提高。

  异丁烷装置以炼油尾气为原料,需进行分离提纯,出现的很多难题没有先例可供借鉴。该公司组织异丁烷质量提升攻关组,加强与加氢催化剂厂家技术人员的沟通,根据产成品的分析结果,进行加氢温度与氢油比的优化选择。同时,操作人员精细控制参数,根据装置脱轻塔的压力,选择适当的塔釜温度,持续保证脱轻效果。现场操作人员在技能大师孙同根的指导下,不断摸索操作规律,找出了成品塔各产品采出点温度的合理控制范围,根据温度指示控制采出量,使主产品异丁烷长期保持4个9的纯度。

  随着一个个难题的破解,异丁烷装置生产趋于平稳。从开工至2019年底,累计生产异丁烷100多万吨,正丁烷60多万吨,产品质量稳定。

  正丁烷异构扩产能

  1月2日,该公司炼油二部控制室,异丁烷装置工艺五班主操赵宇,正在检查正丁烷异构化单元运行情况。这个单元可以增加异丁烷产量,为企业深挖潜增效添力。

  2018年6月,异丁烷装置运行一年,市场供不应求。该公司组织技术人员攻关,探求增加正丁烷异构化单元提升尾气资源利用率,实现异丁烷产品增产,更好地满足市场需求。

  2018年9月7日,正丁烷异构化单元开始桩基施工,2019年7月23日顺利实现中交,9月单元生产出合格的异丁烷产品,装置一次开工成功。“目前,正丁烷异构化单元运行平稳,正丁烷异构化转化率达45%以上。”炼油二部生产技术科长赵欣介绍。

  该单元运行至2019年底,累计增产异丁烷7万吨,可增效亿元。

  回用低温热更节能

  1月1日16时,该公司炼油二部操作人员李迎春正在巡检路线上,走到异丁烷装置成品塔热水再沸器处,他仔细查看三通调节阀的运行情况,并与中控室联系对比开度。据介绍,这个三通调节阀是装置低温热利用的一个“小诀窍”,巡检人员每巡必查,确保了装置节能降耗的效果。

  这套异丁烷装置原设计使用低压蒸汽作为精馏塔底热源,但是运行中能耗很大。考虑到公司化工二部有大量低温热水可以利用,装置工艺技术人员经过分析论证后实施了技术改造,将3号重整装置的低温热水用作热源,效果良好。装置实时数据显示,成品塔进料温度由50℃左右升高到69℃,低温热水温度则从108℃降至86℃,瞬时流量770吨/小时,热量交换平稳。

  同时,异丁装置蒸汽所产生的凝结水余热也被回收利用给原料加热,再排至凝结水系统,减少了装置能源浪费。“通过测算,余热回用后装置每小时可节约低压蒸汽35吨左右,每年减少蒸汽消耗30万吨,降低成本非常可观。”异丁烷装置工艺员丁向荣高兴地说。


关键字:丁烷
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