清河采油厂热采管道气正式投入使用

“用管道气代替LNG将大幅降低注汽成本，近期面138区的3口新井都是采用管道气作为燃料进行的热采，其中M138-6-X103井是管道气在八面河的‘热采首秀’。”5月30日，江汉油田清河采油厂面138区管道气正式投入使用，该厂生产指挥中心副主任徐波在现场介绍说。

该厂稠油区块天然气管网完善工程由公司生产运行管理部统一部署，清河采油厂、油气销售中心、工程院三家单位联合组织实施。自2022年11月工程启动以来，在八面河油区第一时间成立专项建设小组，并按照地面工程“六大控制”制定专项措施，全面加强工程质量和安全管理，确保工程按时顺利完成。

“我厂稠油区块天然气管网完善工程主要在M138区块和面120区块。该工程地跨寿光、广饶两县，涉及7个自然村，施工作业条件复杂，涉及穿越2条铁路线、21条河流或排水渠，施工难度大。此次新建管网14.7km，建成后将惠及热采井61口，是我厂降低注汽燃料成本的大举措。”该厂基建设备室副主任高立青介绍说。

一直以来，稠油热采都是八面河油田的一项高投入、高产出的增产措施，而燃料费用在热采成本中占比最重，如何降低燃料费用成为该厂热采费用管控的头等大事。

2022年，该厂结合生产实际，提出在热采老区修建天然气管网，以管道气代替LNG来降低注汽成本的构想，不仅可以减少LNG的长途运输风险及注汽现场的罐装风险，而且还会减少LNG的现场气化流程，节约施工时间。

“2022年LNG的平均价格为7100元/吨，约为6元/标方。LNG投入使用前还必须进行气化服务，又产生一笔气化服务费用。而管道气的价格长期在3元/标方左右浮动，算下来平均一口热采井可节约注汽燃料费约20万元。”该厂计划财务室副主任尹祥翔介绍道。

据悉，该工程施工过程中的一项关键环节是将新铺设管网与目前在用管网进行连接，该厂与相关施工单位联合攻关、克服技术难题，在连头施工环节首次使用了PE天然气管线带压连头技术，仅用半小时就完成带压开孔和连头对接工作。

5月30日，在结束了为期2天的调压柜调试、管道气置换和现场标准化验收，清河采油厂管道气正式投入使用。