延安石化延长设备运行周期

　　中化新网讯 昨日，从延安石油化工厂传出消息，针对聚丙烯装置循环压缩机运行周期短、维修频次高等生产顽疾，该厂实施了科技攻关，改造效果显著。截至2018年12月底，聚丙烯压缩机运行周期延长至7个月，较此前最长运行时间提升1倍，达到历史最好水平。

　　据联合二车间技术员寇戈介绍，聚丙烯装置在生产运行中，由于循环水水质差、压力较低，导致循环气压缩机气缸夹套水(介质为循环水)温度高、换热效率降低，直接影响了压缩机缸体热效率，进而导致压缩机一级出口温度高达120℃~125℃，造成压缩机联锁停机次数频繁，每年平均停机次数多达5~10次，严重制约着设备长周期运行。

　　2018年4月，该厂组织技术员现场跟踪分析设备运行情况，对运行周期参数进行对比研究，决定实施“延长循环气压缩机运行周期”的科技攻关。一方面，运用“动力+”的方法，改造工艺流程，在循环水进水管线上新增一台机泵，以此来提升压缩机气缸夹套水的压力和流量，改善气缸自身温度。另一方面，在循环气压缩机入口管线处新增循环水夹套，介质为冷却水，有效降低管线温度，提升换热效率。

　　改造后，循环气压缩机入口管线温度降低3℃~6℃，达到降低一级出口温度的目的，压缩机气缸夹套水压力由0.35MPa提升至0.60MPa，换热效率显著，全年未发生因压缩机一级出口温度高导致联锁停机的现象，有效保障了设备长周期运行。