长庆乙烷制乙烯智能化工厂通过验收

　　中化新网讯 日前，兰州石化长庆乙烷制乙烯智能化工厂项目通过中国石油天然气集团有限公司组织的线上验收专家评审。截至目前，该项目中的33个小项已完成验收并投用，智能化工厂总体建设任务基本完成。“项目各系统陆续上线使用，使生产运行更优化，设备管理更有序，安全环保管控更有力，IT技术应用更可靠。”兰州石化榆林化工有限公司执行董事、党委书记谢恒说。

　　据介绍，该智能化工厂以自动化控制、互联网、物联网、新型传感器、云计算和信息系统为支撑，建成覆盖生产管控、设备管理、HSE管理、能源管理等主要业务的闭环运营模式。工厂整合了智能电网、智能仪表、设备状态监测等系统，实现对乙烯生产设备的在线监测和诊断。目前，全厂7000余台智能仪表可通过远程设备进行调校，确保生产装置安全平稳运行。

　　为采集和监测生产装置运行数据，该智能化工厂建成8个信息系统，采集10亿余条有效数据，可对乙烯等主要装置生产运行数据进行分析和实时监测。兰州石化榆林化工有限公司执行总经理何超介绍，数据库的建立将实现生产、动静电仪、质量等关键业务领域一体化监测、一站式数据分析。

　　此外，目前公司23套主要生产装置和设施已经构建三维数字化工厂模型，涉及设备、管道、仪表、控制阀门等工厂对象4万余个、装置模型元件320万个，极大提高了员工查询数据的效率，节省了跨部门、跨系统查找资料的时间。

　　与此同时，智能化工厂建设项目中的炼化领域知识图谱系统，可实现对内部知识有效管理和知识智能化应用。该系统拥有知识图谱管理、专题知识管理、文档知识管理、FAQ知识管理、知识社区、搜索门户、一呼百应七大功能模块，涵盖了化工领域制度法规、规范标准等方面的知识，成为专业技术人员的工具书。

　　据统计，智能化工厂投用后，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目生产乙烯等产品的装置平稳率达100%，自控投用率达99%以上，裂解炉COT温差控制在1摄氏度以内，报警管理数据分析效率达90%以上，PID参数实现自主整定优化，SIS仪表管理有效提升。经初步测算，预计年可节省12500吨标准煤。