近日，延安石油化工厂油气储运车间顺利完成气柜系统17台过滤器、79根滤芯的深度清理工作。该厂通过创新采用“分步清理+实时监测”作业法，使系统压差恢复至设计标准，瓦斯回收效率显著提升，为装置长周期稳定运行提供有力保障。
气柜系统过滤器是保障瓦斯洁净输送的关键设备。由于低压瓦斯气中铵盐及杂质易造成滤芯堵塞，导致系统压差增大，直接影响运行效率。为此，该车间创新方法、迅速开展滤芯清理工作，采用“分组轮换、多线并进”作业模式，针对不同设备特点实施精准清理：首先，对气柜进口过滤器，利用铵盐高温易溶的特性，从过滤器顶部通入蒸汽进行吹扫，将凝结残液从底部排入地埋罐;其次，采用在线柴油动态置换技术，实现脏柴油完全更新;最后，对压缩机进口过滤器，利用夜间低负荷时段错峰清理，确保日间最大回收量，减少了火炬排放。
经过7天连续作业，气柜系统压差恢复至设计标准，不仅消除了设备运行隐患，还延长了滤芯使用寿命、优化了气柜能耗指标，有效保障了气柜系统持续安全运行。
该车间负责人表示：“下一步，该厂将通过智能化监测手段与预防性维护相结合，进一步提升设备可靠性，从源头提升系统运行稳定性，为最大化挖掘瓦斯掺烧潜力提供有力保障。”
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