算好“经济账” 智取“效益油”


9月1日,采油一厂下二门采油管理区对D6-25井制定措施方案,精算经济账,寻找降本空间。今年前8个月,该采管区不断摸索,已实施措施46口井,增油6209吨,累计创效400余万元。

年初以来,该采管区针对存在的生产难点,积极转变思路,通过单井评价效益系统,合理调整注水结构、措施结构,优化组织运行,全力推进老油田提质增效。截至目前,该采管区今年累计生产原油8.52万吨,生产天然气646万立方米。

突出油水并重,让油气“动”起来

下浅26井是下二门采管区的一口注水井,7月29日前,日注水量150立方米。通过仔细分析该井注水量等生产参数后,该采管区技术人员认为可以通过适当降低注水量,进一步提高对应油井产量。8月15日,下浅26井日注水量调整到120立方米,对应油井T4-212井日产油由1.3吨迅速增至4.3吨,且原油含水率基本保持不变,达到了降水增油的效果。

该采管区按照“油水并重”的管理思路,由技术信息室人员牵头,确立了以调剖调驱、增注等为主,促进油藏水驱波及体积更趋均衡、水驱动用程度提高的综合治理方向。通过摸索水井反洗井、精细过滤器反冲洗、管线冲洗等周期规律,他们适时调整生产运行参数,做好优化加药浓度等日常管理工作,提高了水质达标率。前8个月,他们反冲洗过滤器18井次, 冲洗管线107井次,反洗井94井次,井口注水水质合格率较去年同期提高2.4%;注水综合达标率99%,较去年同期提高1%,保证了注水工作顺利开展。

“注够水、注好水、有效注水是我们的目标。只有注水见效,才能确保油气动起来。”该采管区副经理余昭介绍。

合理调整油井“作息”时间,提升效益

由于井筒液位低,且严重缺液,T3-2103井被划分为效益二类井。为了找准该井效益点,技术人员自3月13日对该井实行一天开一次后,通过摸索液量变化规律,发现该井能量恢复较慢,于3月19日改为3天开一次。合理调整油井“作息”时间后,该井累计产油16.5吨,节电3.6万千瓦时。

自单井效益评价系统全面启用以来,该采管区技术人员按照油井日产液量,结合作业井史、耗电量等方面情况,效益评价每口油井。他们按效益将井区内505口油水井分为效益一类、效益二类、效益三类、边际效益和无效益五个级别,通过油井阶段产液量设计间开时间,合理调整油井开井制度,以提升整体效益。他们将措施评价与单井效益评价有机结合,提高产量与提高效益相结合,依托单井效益评价系统,实现从粗放式管理向精细化管理的转型升级。

与此同时,技术人员将生产信息化平台作为油水井日常管理分析的主要工具,坚持“日分析、周分析、月分析”制度,按照“每两个小时监控产量、每天跟踪产量、每周分析产量、每月总结产量”的模式,关注重点井,合理调整生产参数,把每5天产量作为一个周期,绘制运行曲线。通过摸排、分析,他们先后调整并优化间开井37口,为油井增产措施作业41口,措施有效率75.6%, 措施增产0.53万吨。

“根据单井效益评价体系合理调整油水井‘作息’表,我们提高了筛选优质井和低效井的效率,做到制定措施有的放矢,真是一举多得。”8月11日,该采管区副经理岳雷欣喜地评价本月的单井效益结果。

保障工作到位,促生产运行平稳

8月31日,在泌437井井场,员工仇国山和站长罗建军保养该井减速箱齿轮、中尾轴承座等润滑部位,确保设备正常运行。

生产的平稳运行,离不开设备完好、物资储备齐全、日常维护等各方面保障措施的完善。该采管区以“养修并重、预防为主”的原则,对设备实行“一井一策”建档制度,实施设备全生命周期管理,加大设备设施日常维护巡检力度。他们根据井区自身实际情况,制定合理的设备维护保养计划,做到定期保养、及时维护,超前对其进行计划性自主维修,延长了设备的运行周期,提高了采油时率。

该采管区成立设备管理专项小组,分路“掌管”抽油机、电泵等日常设备以及视频监控等生产信息化设备的专项维修,坚持一设备一方案、一故障一分析,逐步建立自主维修的模式体系,降低了泵的维修费用。年初以来,该采管区对日常设备、电力和生产信息化系统开展自主维修上百次,完成预防性维修抽油机13台,集中处理31项影响正常运转的问题。与去年同期对比,设备、控制柜故障减少11次,节约成本近20万元,保证了油井的稳定生产。

“保障措施齐抓共管,才能保障夺油上产顺利进行。”该采管区经理郭文卿说。

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