大庆油田采油二厂工艺研究所探索“网格化”管理降低管道风险隐患

9月19日，在中国石油大庆油田采油二厂管道完整性网格月度例会上，各层级网格长、网格员逐一汇报发言，总结分享近一个月管道完整性网格化管理模式运行成果。这已经是该厂实施管道网格化管理以来开展的第3次月度例会了。

今年以来，面对严峻的安全环保形势，中国石油大庆油田采油二厂工艺研究所围绕“全网格、全要素、全对标”核心原则，积极探索实施管道完整性“网格化”管理新模式，有效改善了管道腐蚀失效严重的生产现状，降低了管道穿孔频发所带来的安全环保风险隐患。

压实“全网格”管理责任链条。这个研究所在原有“厂—区—班”管道完整性管理模式的基础上，以Ⅰ-Ⅲ类管道为主体对象，以作业区及班组辖区、管道地界为网格划分标准，将全厂管道划分为3级110余个管理单元。通过明确规定单元内各管理层级职责以及人员配置能力要求，构建了“纵横交错、分片包抓、全面覆盖、分级管理、层层履责、网格到底”的管理机制，确保职责落实到岗到人，切实提高问题处置针对性、时效性，进一步压实了“管道类别为先、属地分级管控，管长统筹组织、管员执行落实”的责任链条。

落实“全要素”技能素养培训。这个研究所编制并更新了完整性专项管理资料模板，优选网格长、网格员开展专业技术管理培训，提升技术管理能力，确保资料管理水平。截至目前，围绕完整性4大类运维管理要求，制定编制了网格化资料模板1套，开展专业技术培训3次，累计培训人员342人次，综合考评合格率100%，有效保证了各层级人员技能素养满足运维管理要求，使A5数据管理、区线方案编制、双高管道管理等工作标准化水平得到持续提升。

细化“全对标”生产资料管理。这个研究所持续推进完整性工程材料质检及过程质量监督全覆盖，建立问题台账，跟踪销项整改，有效保障各项工程质量。今年以来，共进行管道入厂质检21次，开展管道压力试验278.3千米，监督施工质量36次，查摆问题21项。此外，他们还将全年失效率及阴极保护系统合格率指标按月度进行细化分解至作业区班组，并开展专项检查评比，针对月度资料管理水平、完整性数据库准确度、“双率”指标完成情况进行对标评比、打分考核，量化管道网格化管理成果。截至目前，管道失效率较去年同期下降62.4%。（李想）