增设过滤器 装置吃细粮

　　连续重整装置反应器上部催化剂结焦压降增长过快，导致装置不能满负荷运行。为解决这一难题，延安石油化工厂近日对该套装置实施了改造，增加了一台进料过滤器，解决了压降增长问题。

　　“由于原料油中游离氧在和杂质在高温下，会使催化剂结焦，从而使反应器压降增大，对装置收率存在很大影响。为了解决压降问题，确保装置高效运行，我们通过外出调研考察，决定在除氧塔后增加一台进料过滤器。”联合一车间负责人介绍说，该厂利用抢修抢修消缺契机，对除氧器进行了优化改造。

　　“这次优化改造好比对原料油进行了精细‘过筛’，让装置吃上‘细粮’。”生产计划部经理温铜川这样介绍。优化改造后，原料油通过除氧塔加热将其中部分游离氧脱除后，塔底油再经过滤器滤网的滤筒，脱除杂质，这样就可以为后续反应器提供清洁的原料油。当过滤器出入口压差较高时，技术人员可以将过滤器直接切出，用氮气反吹，蒸汽吹扫后，取出过滤网清洗干净后重新投用即可，使用维护极为方便。

　　新增过滤器投用后，经过两个月的运行，连续重整装置预加氢反应器压降速率得到很好抑制，未再出现上涨，目前仍保持在130KPa，且对预加氢反应未造成任何影响，保障了装置安全平稳长周期运行，为装置 “三年一修”奠定了坚实基础，改造效果显著。