煤耗降了，产汽量升了 　　

　　一吨煤可以产生多少蒸汽，发多少电?在中国石化江汉盐化工湖北有限公司热电运行部，对于和锅炉打了20多年交道的司炉工技师林巍来说，这至今仍然是一道难以解答、需要持续攻关的课题。

　　热电运行部现有2台更新的循环硫化床燃煤锅炉，承担着为公司下游及化工园区生产装置提供蒸汽和电力保障任务。“既要提高产汽量和发电量，又要千方百计降低煤耗，实现节能增效、绿色低碳，看起来这就像是一对矛盾体。”热电运行部生产副主任杨森表示。

　　今年以来，热电运行部围绕锅炉经济运行，打破过去“蒸汽工艺参数越低，锅炉煤耗量会更低”的固有思维，不断优化工艺参数，精准控制给煤机给煤量和科学配置炉中含氧量，汽轮机发电率由过去的65千瓦/吨提高到74.9千瓦/吨。

　　熟悉锅炉工作的人都知道，只有保证燃煤充分燃烧，提高热效率，才能降低无效煤耗。“这就好比过去烧火做饭，如果不掌握炉膛内火候，控制炉底的底灰多少和氧气含量，一味的添加柴火，不光造成浪费，还可能会把饭烧糊。”林巍打了一个形象比喻。

　　热电运行部突出关键环节，抓好措施优化，强化过程控制。他们严格进行煤粒度筛分，控制煤的粒度，减少机械磨损;优化炉膛温度，缩短煤粉在炉膛内燃烧时间;优化风量配比，降低一次风量，提高二次风量，提高炉膛含氧量，确保燃烧更充分。针对1号炉尾部烟道积灰严重的情况，改善吹灰频次，稳定排烟温度。根据外界负荷调整风室压力，控制料层厚度，提高锅炉产汽量。

　　蒸汽输送到盐硝运行部干燥制盐后，自然产生冷凝回水。该部优化工艺流程，对水质合格的生产回水重新输送到锅炉，实现循环重复利用，上半年回收冷凝水12.9万立方米，平均月回收冷凝水2.2万立方米，远超1.5万立方米的计划指标，节约大量热能和水资源。

　　通过采取上述措施，该公司上半年煤耗控制在标准范围以内，锅炉产汽量由原来的每小时100吨提高至105吨，锅炉热效率同比提高6.9%;7月份发电546.5万千瓦时，完成月度计划104%。