普光气田智能“守护”输气管线

　　5月份，中国石化普光气田完成了中国石化智能化管线管理系统的本地化部署并投入应用。“这不仅提高了智能化系统守护气田安全生产的可靠性，而且还为下一步实现更高级别的智能化管控奠定了基础。”普光分公司采气厂技术管理办公室主任李代柏介绍说。

　　据了解，从2015年开始，普光分公司就率先整合生产数据采集、视频监控、周界报警等软硬件资源，在此基础上高标准建设智能化管线管理系统，是中国石化系统内第一家上线运行该系统的企业。此次完成中国石化智能化管线管理系统的本地化部署和投用，让该系统的加载时间缩短了近20秒，更为普光气田的安全平稳运行提供了强有力的智能“守护”。

　　智能化建设搭上数字化快车

　　“普光气田属于高含硫气田，产出的混合天然气中硫化氢含量高达15%，这种气体集剧烈毒性和强烈腐蚀性于一体。要开发这样的气田，首先要解决的就是安全问题。” 李代柏表示。

　　据介绍，普光气田建设之初就以打造“数字气田”为目标，按照无人值守的标准进行了基础设施的信息化建设，先后建成了以SCADA系统为核心的高度自动化控制系统、腐蚀在线监测系统、视频监控系统和周界报警系统等。这些系统的过程控制自动化水平达到了国内先进水平，有效保障了整个气田的高效开发和安全生产。

　　2015年，中国石化集团公司全面开展智能化管线管理系统建设。普光分公司针对自身高含硫气田的特点，深度整合现有的信息化系统，精准调取温度、流量、压力、液位等关键数据应用于智能化管线建设。同时，普光分公司展开了管线焊缝、施工队伍信息等历史资料收集和管线埋深、周边村镇人口等基础资料采集，建成了4条酸气管线、25座站场和34处隧道穿越的三维模型，从而实现了全气田井站、阀室、管道的全过程实时监控、集中数据采集和泄漏监测报警。

　　“经过4个月的努力，普光气田智能化管线管理系统成功上线试运行，成为中国石化系统内第一家上线运行的企业。” 李代柏说。

　　大山里的管线会“说话”

　　“应用这套智能化管理系统后，铺设在大山深处的管线就不再是冷冰冰的钢铁，而是拥有了触觉、嗅觉和视觉的智能管线。”李代柏说，“现在管线再出现‘身体不适’，它们都会及时、主动地‘告诉’工作人员。”

　　记者看到，通过电脑网页登录“智能化管线管理系统”，就能以三维的视角查遍气田的每一处管线、井站和跨河桁架，管线的方位、走向以及沿线村庄人数、河流、道路也都可以一一呈现在眼前。更重要的是，工作人员通过系统可以实时获取管线进出井站的温度、压力、流量参数。当管线运行参数波动超出预定区间时，系统会自动发出预警，提醒值班人员进行确认。此时，值班人员可以使用720度全景影像进行现场情况查看。

　　据李代柏介绍，这主要得益于部署在设备末端的信息化装置，包括传输流量、压力、温度、液位等参数的装置1.2万台，覆盖全部管线、阀室、桁架的260个监控摄像头、761个硫化氢探头和509个可燃性气体探头。当紧急情况发生时，处置人员可以通过检索管线基本信息、管线附属设施、周边环境等，对事发地点进行快速定位。系统会在三维地图上进行高亮显示，以方便指挥人员调动周边一切应急资源，优化现场应急流程，高效指导现场应急救援。

　　升级后的系统更“聪明”

　　今年3月底，李代柏在中国智能化油气管道技术交流大会上，代表中国石化上游企业汇报了普光气田在智能化管线管理系统应用方面取得的成果。他透露，普光气田下一步将利用地理信息系统、电子标签、云计算、物联网等技术对现有的系统进行升级，重点提升系统的流程优化、辅助决策等功能。

　　主管该项目的信息化管理中心普光项目部主管付培晨也表示，今后的系统升级将整合地质灾害监测、管线腐蚀在线监测等系统，让智能化管线管理系统变得更加“聪明”。

　　据了解，过去集输管网优化方案以人的经验为主，而升级后的系统则可以通过大数据分析，得出管网运行状况的报告。系统还能自动给出优化建议，从而为决策者提供决策依据，实现管网运行与开发生产的动态匹配，降低管网运行维护成本。同时，升级后的系统将充分利用智能设备和仪器仪表，实时监测管线的动态参数，并结合历史数据进行泄漏风险分析。之后，分析的结果将被及时推送给管线管理人员，管理人员便可以提前采取行动，在危险发生前及时将泄漏风险排除。通过对腐蚀数据的实时采集，系统还可以对管线腐蚀速率进行动态分析，超前评估管线的剩余寿命，从而进一步提升气田的管线精细化管理水平。