技术引领化工行业走向绿色

　　在日前举办的2019石油和化工行业绿色发展大会上，李寿生指出：“石油和化工行业环保问题已成为媒体、公众、各级政府普遍关注的焦点。资源环境压力十分突出、约束进一步强化，以高消耗、高投入、高排放为主要特征的传统发展方式已不适应新形势、新发展的要求，如何认清形势、正视问题、化挑战为机遇，是当前行业必须要面对和加快解决的一个重大课题。”

　　近年随着新技术的不断涌现，为石化行业遇到的污染治理难题提供了更多解决方案，专家、生产企业、环保技术提供企业在会上介绍各自领域的最近进展。

　　补上短板急需技术

　　李寿生表示，与全面建成小康社会的要求和人民群众对生态环境的期待相比，我国石化行业的绿色发展水平还存在较大差距，特别是行业量大面广的中小企业，在技术、资金、管理、人才等方面难以满足绿色转型的需要，绿色发展仍然是行业发展的一大短板。

　　据不完全统计，磷石膏每年产生量8000万吨，是长江生态修复“三磷”治理的重点，堆存量已超过3亿吨，安全环境隐患突出;废盐每年产生数千万吨，没有出路大量堆存;氯碱行业虽然已经全面推广了低汞触媒新工艺，但目前汞使用量仍然占全国使用总量的60%;全行业VOCs排放量约500万吨，占工业VOCs排放量的40%。

　　一系列环境违法案件的发生，人为制造了企业与公众之间的矛盾，加剧了公众的负面情绪，加深了对化工行业的误解，也表明行业少数企业急需强化环保法制观念的必要性和紧迫性。如何加快污染治理，协调好行业发展与环境保护两者之间的关系，是关系行业生与死的严峻挑战。

　　从技术层面，李寿生指出，一方面要按照减量化、再利用、资源化原则，实施资源回收和综合利用，加快建立绿色低碳循环型产业体系，以高值化、规模化、集约化利用为目标推进工业固体废物综合利用，以资源回收为重点，对资源型废气和尾矿进行回收利用生产化工产品，提高资源利用价值;另一方面围绕重点行业的突出资源能源和环境问题，要发挥产学研协同创新作用，开展关键领域的科技创新，比如围绕油品升级、重质油/低阶煤清洁利用、大宗化学品等领域，突破一批绿色制备技术，围绕废盐、废酸、油泥、磷石膏、VOCs等污染治理和CO2综合利用等难题，开发一批先进适用的无害化处理与资源化技术，推进膜材料、高性能防渗材料、高端纤维滤料、离子交换树脂等新材料在环境治理领域的应用等。

　　绿色技术不断更新

　　南京工业大学环境学院副院长张永军介绍说，化工废水处理工艺相对落后，缺乏有效而经济的预处理技术，如高毒性有机废水，主要利用微电解、氧化等技术，但是容易产生填料板结严重、堵塞等问题;化工园区生化尾水经深度处理后，经常不能稳定达标、稀释达标后总量无法控制。

　　对此，南京工业大学研发了化工废水强化处理关键技术，一是采用多元协同催化降解技术进行预处理，处理酚类、卤代烃、硝基苯、石油类等污染物，去除率90%~95%，可在中温常压下运行，运行成本较低;二是高效低耗催化臭氧氧化技术进行深度处理，一般COD去除率60%，运行成本小于0.8元/吨，无二次污染;三是针对深度处理后产生的膜浓缩液、蒸发、结晶母液中的含盐有机废水进行处理，提高水回用率;四是高含盐有机废水处理技术，主要针对农药、医药、精细化工等行业产生的高含盐、高毒性、高COD废水。目前该成套技术已经应用于南化公司废水提升改造项目、扬州化工园污水处理厂尾水深度处理提升改造工程等。

　　北京同普绿洲环境科技有限公司副总经理李江表示，目前在VOCs治理上，普遍重末端治理、轻源头减排，且治理措施的评价指标只有排放口的达标排放，造成实际VOCs减排效果不理想。根据现行的治理标准，VOCs初始排放速率大于3千克/小时的，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制。因此，无论是储罐还是敞开液面的治理，都可采取其他等效措施，如采用新技术或多种技术的有效组合，以实现总量减排为最终目的，为新技术留下了空间。

　　据介绍，无组织逸散的主要影响因素包括物质本身特性，暴露表面的面积、气体流速、温差等，该公司研发的海克斯浮动顶盖通过减少暴露面积，从源头减排。该设备已经应用于燕山石化、齐鲁石化、万华化学等。

　　昆岳互联环境技术有限公司智慧环保事业部总监周必华介绍了该公司打造的环保产业工业互联网平台，包含环保岛第三方运营维护、系统远程故障诊断与预警、系统性能评估等六大功能。目前，大部分排污企业已按照生态环境部要求建设污染治理设备，但自动化程度较低，导致系统稳定性差、人员管理费用高、能源消耗得不到有效控制。解决这些问题的最有效的途径就是推行环保岛智能升级改造。数字化升级主要是对环保岛进行自动化、智能化改造，对污染源头进行分析并提前预警，满足不断收紧的排放标准，使系统实现安全稳定、节能降耗、精准控制、减少人力。

　　转变思路大胆创新

　　不少化工企业也通过管理、技术方面的创新，优化资源利用路径，向可持续发展目标努力。

　　科迈化工股份有限公司董事长王树华表示，近年来，科迈化工转变思路，提出废水的资源化概念，旨在开辟出一条高效、节能、经济的废水处理工艺路线，提高资源和能源的最大利用率，实现副产物的回收资源综合利用。第一阶段是强化末端治理，实现资源化利用。2018年科迈内蒙古工厂投入2500万元新建一套先进的克劳斯炉尾气处理装置，该装置具有自动化程度高、安全系数大、环境友好、消耗低等优势。第二阶段是开发绿色环保工艺，如次磷酰胺类促进剂生产线实现了微通道连续流绿色工艺，反应停留时间为2~3秒，万吨级生产线持液量仅为6.6升。第三阶段是开发绿色产品，替代有毒有害产品，自主开发生产低锌环保超锌硫化活性剂，为行业注入了革命性的技术力量和可行的锌污染解决方案，正逐步获得国内外橡胶轮胎行业认可。

　　据悉，我国工业副产磷石膏排放量大、危害大，治理刻不容缓。工业副产石膏是工业生产中生成的以硫酸钙为主要成分废渣，主要包括磷石膏、钛石膏、脱硫石膏等，年排放总量约2亿吨，同时，废硫酸年排放量约1亿吨，主要有烷基化废硫酸、钛白废硫酸等，难以利用。

　　山东鲁北企业集团总公司技术中心办公室主任高强说，针对工业石膏成分复杂、易造成堵塞等难题，鲁北采用创新工艺及控制技术，使石膏分解处于稳定微氧化气氛中，烘干节约煤量50%，研发的石膏分解预热器窑，热耗降至6000千焦/千克。同时，鲁北还开发了钛白废酸络合钛、浓缩结晶除铁技术，该技术利用添加磷酸与硫酸氧钛行成磷酸钛沉淀的原理将钛杂质去除;并利用铁杂质在混酸浓度为65%、冷却温度65℃、陈化时间4小时条件下溶解度最低的特点，使大部分铁析出，副产磷、钛石膏可用来制硫酸和水泥。