晋华炉首配可控移热变换技术

　　合成氨吨成本至少下降80元

　　中化新网讯 记者昨日从河南金大地化工有限责任公司了解到，该公司合成氨搬迁改造项目使用的世界首套与水煤浆水冷壁直连废锅气化炉(晋华炉3.0)配套的Ⅴ型可控移热变换装置试运行取得重大进展，装置负荷已达92%以上，各项指标均达到或优于设计要求。

　　DX-Ⅴ型可控移热变换装置是6.5MPa、日投煤量1500吨晋华炉3.0气化项目的配套装置，采用南京敦先化工科技有限公司开发的两级可控移热变换技术及专利设备，通过总湿基气量为352000Nm3/h。该装置的投运标志着我国大型化可控移热变换技术与低水气比大型辐射锅炉工艺的晋华炉3.0配套取得突破。

　　据初步估算，可控移热变换装置的投运将使合成氨吨成本至少下降80元，全年可为企业增加经济效益1200万元。

　　南京敦先总经理王庆新介绍说，截至4月17日16时，变换负荷已达到设计值92%，进变换系统压力6.0MPa，进变换系统水煤气温度219.0℃，系统总阻力0.159MPa;一变炉副产4.0MPa饱和蒸汽62832kg/h，一级变换炉床层阻力35.7KPa，出口干基CO含量3.29%，出口变换气283℃;二变炉副产1.6MPa饱和蒸汽4454kg/h，出口干基CO含量0.69%，变换进口气体241℃，变换出口气体211℃;废热锅炉副产0.5MPa饱和蒸汽42255kg/h，副产蒸气总量为109541kg/h，各项指标均达到或优于设计值。

　　河南金山化工集团副董事长、总经理汤顺利表示，从目前运行结果可以明显看出晋华炉与可控移热变换专利技术组合起来具有诸多优势：变换系统无需添加蒸汽，节能效果非常明显;两级可控移热变换炉取代了传统三或四级绝热变换工艺，设备少、流程短、系统阻力低，工程投资比传统绝热工艺降低20%;两级变换炉为全径向床层，阻力低，运行能耗少，有效延长催化剂使用寿命;可控移热变换炉选用南京敦先最新开发的Ⅴ型球腔联箱结构，应力消除彻底、安全可靠，确保变换炉长周期安全稳定运行，同时可在不卸出催化剂前提下能够顺利完成检修任务;两级可控移热变换炉工艺操作简单，床层不超温，开车快，变换装置对开车的影响基本为“零”;两级可控移热变换炉可使有机硫及氢氰酸单程转化率达到98%以上，确保后续低温甲醇洗工序安全稳定运行;第二级变换炉不仅保证残余的CO迅速完成CO变换任务，同时确保整个变换运行能耗低，同样水汽前提下，装置的CO转化率高，氢回收率也高。