给树脂产品换“薄衣”——抚顺石化持续优化重包装膜装置运行水平纪实 　　

　　近日，抚顺石化公司召开现场对接会，对5000吨/年重包装膜装置生产的140微米重膜包装新产品进行应用前的技术对接工作。这意味着该公司重包装膜装置优化生产水平再次提升，其生产的树脂产品将很快换上“薄衣”。

　　抚顺石化公司经过多方调研论证，决定在合洗厂建设由两条生产线组成的5000吨/年重包装膜装置，为自产的树脂产品生产配套包装袋。该装置主要设备包括两套进口吹膜机、一套国产印刷机及配套的冷水机组。技术人员在不熟悉进口设备使用方法的情况下，自主编写了重包装膜装置操作规程、操作卡、工艺卡片及相关生产技术资料，还完成了重包装膜装置开工总体方案、联动试车方案及投料试车方案，为项目推进提供了设备保障。2020年5月，该装置成功生产出第一卷180微米重包装膜。

　　“怎么能让重包装膜‘减薄’?”看着生产线不停运转，透明的薄膜一卷一卷下线，车间主任董猛心里盘算着另外一个问题。生产线的设计方案是180微米厚度的重包装膜，而“减薄”的膜料成本更经济、市场更广阔。

　　于是，合洗厂组织技术人员进行攻关，开始了重膜“减薄”进程。在保证生产线稳产前提下，技术人员尝试降低原有配方中昂贵的进口茂金属比例，不断优化生产配方，于2021年成功生产出了160微米的合格产品，各项物性指标均高于行业标准。该包装膜每吨可提高1.125倍包装量，降低了包装成本。

　　优化的脚步并没有停歇。该厂技术人员先后开展了国产高密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯原料替换实验，实现了进口原料全部国产化。为降低生产线单耗，对印刷废膜实施靶向管理，他们在统计分析废膜数据的基础上，将印刷废膜产生量精确到米，制订了量化考核措施，每月减少废膜2吨左右。接着，他们又改进了印刷机复卷方法，通过优化印刷机穿线方式，调整工艺参数，使复卷成功率达到96%。

　　为了让重膜继续“减薄”，他们对技术参数及几十个配方反复实验，重新调整配比，确保产品在保证包装性能的基础上，最大限度降低成本。为了提高操作员的操作水平，他们将主要设备的操作步骤录制成视频方便大家学习，还在车间的展示屏上循环播放，让岗位员工时时刻刻都能看得清、记得住，大幅提高操作准确率。

　　经过一系列努力，今年上半年他们又将重膜厚度减少了20微米，成功生产出140微米的重包装膜，各项物性指标均达到标准，成为东北地区首家生产140微米重包装膜的企业。