锦西石化150万吨蜡油加氢裂化装置95+项目投运

近日，由昆仑工程大连分公司总承包建设的锦西石化公司150万吨/年蜡油加氢裂化装置95+项目一次投产成功，这是全国首套燃料气催化脱硫装置，硫化氢脱除率达99.99%，首台应用的石墨烯低温空气预热器有效降低排烟温度。目前，加氢裂化装置3台加热炉综合热效率已提升至95%以上，每年可为企业增效400万元。

技术革新 领航科技浪潮

首套创新工艺采用铁基催化剂对燃料气进行催化脱硫，同时运用石墨烯复合管式空气预热器有效降低排烟温度，形成国内首创的组合工艺，从而使热炉综合热效率显著提升。

燃料气脱硫工艺采用铁基催化剂，通过湿式氧化还原法高效脱除气体中的硫化物等酸性气体。相较于传统的氧化铁、氧化锌等脱硫技术，本技术具备处理规模大、脱硫精度高的显著优势，不仅能高效脱除硫化氢，还可同步高效脱除硫醇硫醚等有机硫，且全程无固废产生，既保障了优异的处理效果，又展现出显著的环境友好特性。

石墨烯复合管式空气预热器，通过石墨烯材料超高的导热系数赋予其卓越的换热性能。创新性的复合结构设计同步强化了抗硫腐蚀能力，在炼化装置高温烟气工况下仍保持优异的耐久性。相较于传统板式或热管式预热器，本设备突破性地采用管式结构设计，配合创新模块化布局方案，使气流通畅性提高，有效缓解积灰堵塞现象，设备维护周期较同类产品延长。

奋勇拼搏 打造精品工程

加氢裂化95+项目是锦西石化大检修项目，工期极为紧张。为确保项目如期交付，保障主装置顺利复产，大连分公司项目总承包团队始终以破釜沉舟的意志和精益求精的作风奋战一线。无论是星斗低垂的深夜还是万家团圆的佳节，灯光如昼的工地引擎轰鸣不息，焊花飞溅似星，测量仪器的红光与安全帽的荧光在夜色中流转，汇成攻坚克难的奋进乐章。

周密部署并落实多项安全管理措施：组织每日班前安全喊话，每周开展不定期安全检查等系列工作，及时消除安全隐患。通过扎实有力的安全举措，为工程建设提供了全方位安全保障。

严格遵循行业标准精工细作，以匠心追求卓越品质，为项目推进筑牢根基。严把施工节点验收关，发现问题立行立改，对质量隐患零容忍。

创启未来 谱写新篇章

经过锦西石化、大连分公司总承包项目部及各参建单位的通力协作与全力攻坚，95+装置投产成功。检测表明，装置运行平稳可靠，各项技术指标悉数达标，全面实现达产达标并满足环保要求，标志着项目建设取得重大阶段性胜利。

95+项目的成功投运，不仅实现了95+创新工艺的落地，为锦西石化公司安全、环保、高效、节能的生产运行提供了有力保障，同时也为炼化行业绿色转型与高质量发展提供了重要参考和有益借鉴。