京宝化工的绿色蝶变—— 深耕超低排放 加速绿色转型

走进河南平煤神马京宝化工科技股份有限公司（以下简称京宝化工），厂区内，湖蓝色的天空下，湛蓝的墙体、错落有致的厂房、茂盛的植被、一处处崭新的除尘装置、一排排高大整齐的储煤大棚……共同勾勒出一幅现代化绿色工厂画卷。

①办公楼鸟瞰图。

据京宝化工环保负责人介绍，京宝化工凭着一股“自己啃硬骨头”的劲头，犹如凤凰涅槃，在绿色转型路上跑出了加速度。2023年以来，一场深刻的蜕变悄然发生，京宝化工面对棘手的环保难题，谋求绿色高质量发展，借助“外脑”“刀刃向内”，苦炼“内功”“软硬兼修”，不仅对工艺全流程、环保设施实施填平补齐优化提升，还制定了一系列制度规范，树立了自身绿色低碳形象，为全面推进超低排放改造创建打下坚实基础。

基础设施日趋完备

据悉，京宝化工主要从事选煤、炼焦、化工及焦炉煤气综合利用，拥有6米捣固焦炉1组两座及配套化产系统、160吨/小时干熄焦余热发电、120万吨洗煤、焦炉煤气制液化天然气（LNG）等生产装置，年产冶金焦130万吨、粗苯1.75万吨、焦油6万吨、硫铵2万吨、LNG7万吨，发电1.2亿千瓦时。

干熄焦设备图。

公司建设初期环保投资1.5亿元，占总投资的12%，环保三同时建设到位，全封闭煤焦廊道、焦炉炉体车载除尘系统、焦炉烟囱尾气处理设施、装煤、推焦地面除尘站、筛焦、粉碎布袋除尘器、硫铵除尘器、100吨/小时废水生化处理系统、熄焦水三级沉淀系统、雨水收集池等各工序环保治理设施齐全有效。在上述基础上，截至2023年，公司新增环保投资6亿余元，用于环保治理与提标改造，通过针对性的提标改造，各类环保设施、设备高效稳定，其中160吨/小时干熄焦余热发电、50吨/小时脱硫废液提盐项目、30万m³/h的焦炉废气脱硫脱硝除尘系统、70吨/小时深度处理系统、8万吨改扩建精煤大棚、2万吨原煤大棚等各类环保设施齐全有效，使公司各类污染物稳定达标排放。

脱硫脱硝环保设备图。

整改提升步伐越来越大

为全面提升公司环保治理水平、大力实施超低排放改造创建，京宝化工对标世界一流焦化企业，通过认真梳理排查，自2024年以来公司再投资1.644亿元，建设项目39项，使公司有组织、无组织、监测监控及清洁运输等方面完全满足并达到超低排放标准。

公司大门。

对于焦化企业，焦炉废气、无组织烟尘是生产过程中的主要污染源。京宝化工的捣固焦炉装煤是由机侧装煤机将已捣固好的煤饼从机侧炉口送入炭化室内，通过回炉煤气燃烧室加热炭化室，焦炭成熟后由推焦车从焦侧推出，在此过程中，燃烧室产生大量废气，焦炉加热过程中产生的烟气极易通过煤饼与炭化室两侧的缝隙逸出，并从炉顶排烟口及机侧炉口外泄。

针对此问题，公司通过多次技术论证，于2024年1月投资2066万元建设完成了备用脱硫脱硝系统，采用SCR脱硝+钙基移动床脱硫除尘工艺，与原脱硫脱硝系统（干法脱硫+陶瓷滤管脱硝除尘）互为备用，解决了检修期间废气直排问题，成为行业内首个建设备用脱硫脱硝系统的独立焦化企业；投资1621万元建设了机侧地面除尘站，项目于2024年5月中旬建成投运，在线监测设备于同年9月中旬完成专家验收，焦炉装煤出焦时无组织逸散废气得到了有效收集。同时，为进一步改善焦侧环境，京宝化工2024年4月完成拦焦车密封罩改造；2024年6月完成了原装煤、推焦地面除尘站拆除重建，与新推焦地面除尘站互为备用；完成了除尘导风装置升级改造，显著提高了无组织烟气收集率。

此外，该公司还持续进行焦炉炭化室修补，2024年维修问题炭化室13孔，维修蓄热室30余孔，2025年对焦炉整体灌浆2遍，有效减少了焦炉串漏造成的无组织排放，在炼焦生产线，巨大的装煤车及推焦车有条不紊地配合运行，车上新加装的集尘罩将装煤烟尘与推焦烟尘通过管道抽吸到地面站集中处理，装煤、出焦环节的视觉污染和烟气扩散问题得到显著改善。

绿色环绕的办公楼。

“环保是企业的生命线，非达标是不可触碰的红线。”该公司环保负责人这样说，公司一直以来严格按照平煤神马集团高质量绿色发展要求贯彻落实，2024年以来先后邀请中国环境科学研究院、中国炼焦行业协会、中国物资再生协会等权威专家以大排查、大提升、大整治活动为契机，持续环保提标改造和软硬件提升。

该负责人介绍，2024年以来投资建设了一系列提标改造项目，显著提升了公司的污染物治理水平，主要建设项目有：投资2600万元建设了焦仓火运装车地面除尘站工程，设计风量100万m³/h，有效解决了焦仓装焦时的焦尘逃逸；投资900万元建设的焦炭运输筛分及汽运装车除尘站，彻底解决了筛焦时的无组织收集不彻底问题，同时消除了汽运装车时的无组织逸散；投资800万元建设的煤焦皮带转载点除尘，收集处理煤、焦皮带转载点无组织逸散；投资900万建设的焦化废水深度浓水再浓缩系统，使深度处理的浓水浓缩至50m³/d，真正意义做到了零排放；投资620万元建设的超低排放管控治一体化云平台项目，使公司环保管理各项信息一体化管理；投资500万元将厂内短盘及非道路移动车辆全部更换新能源，使公司清洁运输比例达到90%；投资300万元建设的气力输灰灰仓及吸排罐车装卸车系统，实现焦煤粉的气力输送，减少了无组织逸散。通过2年接续努力，京宝化工污染防治能力达到历史最好水平。

环保治理水平全面提升

提升的核心不仅在于硬件升级，更在于管理“软实力”的提升。为确保第三方检测机构数据的真实性，公司经过严格筛选，与技术过硬、口碑良好的国内权威检测机构签订合作协议，严格规范检测程序，杜绝数据造假；为防止重污染天气应急响应出现疏漏，企业成立了专门的工作小组，并制定了细化考核和四级审核机制，以确保生产与环保同步推进，在公司厂区门口，“一厂一策”的重污染天气应急管控措施公示牌清晰可见，接受社会各界的监督；为提高全公司环保管理水平，先后组织中层管理人员多次去往先进焦化企业交流学习，引进先进管理制度及管理经验，提高了公司的环保管理能力；为全力推进超低排放改造创建，公司选拔任用30余名优秀青年大学生加入中层干部行列，为公司全力推进环保提标改造注入新鲜血液和活力。以上措施显著提升了公司全体人员的环保红线意识。

截至2024年12月底，公司新增并修订《关于进一步强化环保管理的通知》《京宝化工环境保护管理考核办法》《京宝化工公司环境保护责任制》等8项管理制度，共计500余条管理条款，确保环保管理制度更加健全，其中修订后的环境保护考核管理办法明确了以下目标：环境污染事件为零、环保设施完好率达到100%、环保设施同步运转率达到100%、废气污染物达标率力争达到100%、废水综合利用率达到100%、厂界周边噪声达标率100%、挥发性有机物收集治理率力争达到100%……通过订立严苛目标，表达了公司凤凰涅槃的决心，鼓舞并支撑了全体职工团结奋进努力争先。

京宝化工大刀阔斧的环保改造升级，是对环保理念的全面检视与重塑，通过加强员工生态环境保护意识培训、优化管理制度，以新时代生态环境行为规范为准则，公司提出了“三不见”环境目标（看不见烟尘、闻不到异味、触不到灰尘），全方位根植“环保不好、企业不保”的管理理念，强有力推动公司的绿色高质量发展转型。

创先争优再谱新篇

《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》提出，到2025年底前，重点区域力争60%焦化产能完成改造；到2028年底前，重点区域焦化企业基本完成改造，全国力争80%焦化产能完成改造。目前，京宝化工正全力推进超低排放改造，继燃煤电厂、钢铁行业之后，焦化行业超低排放改造箭在弦上。

京宝化工相关负责人表示，为顺利完成超低排放改造创建，公司投资建设的提标改造项目共计39项，总投资1.644亿元。所有项目已建成并投运，公司已邀请行业专家进行现场排查，即将进行现场监测评估。下一步，京宝化工将全力完成超低排放改造创建工作，争做焦化行业超低排放的标杆，以超低排放改造为起点，全力争创A级绩效企业，为企业高质量发展提速。

公司生产厂区鸟瞰图。

    （本版图片由企业提供）