延安石化：数字赋能安全生产管理

“以前办一张高风险作业票，得跑好几个现场签字确认，现在只需要携带人员定位卡，在手机上一键申请、在线审批，效率和安全系数都大大提高了！”近日，在延安石油化工厂厂区装置旁，正通过防爆手持终端办理电子作业票的安全员柳桥飞，对该厂过去一年的安全管理变化深有感触。

该厂《2025年度安全生产工作总结》报告显示，过去一年，该厂全体人员紧扣“强基固本”核心，以提升“五个能力”为抓手，将“安全零容忍、责任全覆盖”的理念落在实处，成功实现了全年“零事故、零伤害、零污染”的“三零”目标。

“节假日前后、季节交替时，我们都绷紧弦。”该公司安全环保部负责人介绍，针对这些关键节点，厂里组织了39轮“拉网式”大体检，从轰鸣的装置区到安静的配电室，安全管理人员拿着清单，一项项核对，不放过任何角落。公司全年发现大小隐患共719项，全部实现了“发现、整改、验收”的闭环管理。同时，该厂迎接了各级政府及集团的69次“专家会诊”，对查出的15项重大事故隐患，建立“一患一档”，闭环管理。

“受限空间气体检测合格了吗？安全措施是否逐项落实？脚手架搭建验收合格了吗？”在每一次特殊危险作业前，这样的确认声已成为标准流程。该厂严格执行“8+3”作业规程，创新推出“一为主四确认四参与”“承包商3+3+1”等管控措施。一年来，7506次高风险作业安全平稳完成。对于违章行为，该厂坚决亮“红牌”，全年发布违章通报31份，执行经济处罚3.79万元。

“如今，安全管理有了‘智慧大脑’。” 一线员工切身感受到的变化，源于电子作业票、人员定位、智能安全记分三大场景的全面落地应用。现在，作业票全程线上流转，有迹可循；重要区域的人员实时位置在大屏上一目了然，应急时可快速定位；每个人的安全行为都被量化记分，与绩效考核挂钩，实现了安全履职自我评价。这些智能化场景将传统“人防”的严谨与“技防”的深度融合，推动安全管理从“人盯人”向“智慧控”转型升级。

在筑牢安全防线的同时，该厂绿色发展步伐同样坚定有力。公司通过深入开展“创A升B减C清D”环保提升行动，对全厂环境风险隐患进行大扫除，全年规范处置危险废物超过3694.35吨，实现了环境安全事件“零发生”。更重要的是，公司主动“摸清家底”，率先完成了石油苯、聚丙烯、异辛烷组分3项主打产品的“碳足迹”报告认证，顺利通过了年度职业健康安全管理体系、环境管理体系的监督审核，并圆满完成了清洁生产审核验收。