一段终结进口历史的攻关经历

　　截至目前，山东华鲁恒升化工股份有限公司2004年投产的全国首套国产化大型氮肥示范装置已满负荷运行近20年，其中采用低压合成技术扩建的年产30万吨合成氨装置始终安全稳定运行、能效突出。这是中国化学所属华陆工程科技有限责任公司(以下简称华陆公司)利用自有技术建设的国内首套大氮肥工程。

　　时光如白驹过隙。尽管过去了近20年，但那段终结进口历史的攻关经历仍让我记忆犹新。

　　拿下项目总体设计合同

　　21世纪以前，我国基础工业十分薄弱，尤其是化工行业的技术水平与发达国家差距较大。当时采用国内技术建设的最大规模合成氨装置仅为年产18万吨左右，年产30万吨以上的合成氨装置技术全部依赖进口。

　　20世纪90年代，渭河化肥厂率先引进日本宇部公司年产30万吨合成氨生产技术，当时被社会各界高度关注。该项目由日本宇部公司总承包，提供工艺和基础工程设计，华陆公司承担具体设计工作。

　　为学习国外先进的技术、借鉴国际化工程公司的管理经验，华陆公司曾专门派出大量设计骨干远赴日本宇部公司参与联合设计。采用这种做法，在当时国内仅此一家。

　　21世纪初，根据国家安排，华鲁恒升决定将年产8万吨合成氨装置扩建提升至年产30万吨，而且要求项目必须高度国产化，这在当时是极富挑战性的任务。在项目讨论会上，作为公司项目经理和工艺专业负责人，我汇报了在借鉴和吸收渭化项目经验的基础上编制的技术方案，得到与会专家的一致认可和好评。随后，华鲁恒升领导及技术人员赴渭化参观考察，详细了解和学习主要技术，最终选择了我们的方案。华陆公司拿到项目总体设计以及气化、变换、甲醇、空分等主要装置的设计合同。

　　值得一提的是，年产20万吨甲醇装置在当时也是全国首套，而4万标准立方米/小时的空分产量远超1.2万标准立方米/小时，这一国内当时产量最大的空分装置，也在当时的化工行业轰动一时。

　　创新事迹登上央视屏幕

　　项目组当时面临多重挑战：一是形成自己的工艺包，这是项目的核心问题。项目组依靠国内的气化技术和实验装置，配合形成国产化气化工艺包，并在优化渭化项目变换装置的基础上形成了变换工艺流程。二是采用哪种空分装置，这是项目的攻坚难点。根据项目必须高度国产化的要求，项目组经多方比较、优中选优，最终确定最佳技术方案以及冷箱等重要设备的供应商。三是空分装置、空压机和增压机等大型设备的设计制造，这是项目的重中之重。项目组邀请国内压缩机龙头企业加入，组织了大量专家与机械领域学者开展科研攻关。他们在设计和制造上多次模拟计算和试验，最终使生产的设备在项目上顺利运行。

　　从2002年设计工作开始，项目组就面临工期紧、任务重、技术难、计算机绘图应用极不成熟、被用来与国外工程公司同类项目对比等局面，给项目带来极大挑战。项目建设过程中，我感受到空前的压力和责任。但是比起压力，中国化学人更有迎难而上的决心和勇气，敢为人先选用国内刚创新开发的水煤浆气化技术。

　　在设计方面，技术团队结合渭化项目开车经验，重点分析了渭化项目产量未达标的原因，最终在煤种选择、工艺流程优化、设备选型、自动控制等方面做了大量工作，为华鲁恒升项目设计提供了宝贵的指导意见。在技术方面，技术团队对水煤浆气化过程编程进行了模拟计算，得出的数据和实际运行过程高度一致，为项目工艺过程及设备改进创新增加了信心，让大家更有底气去面对和解决技术工程化中出现的各种问题。在自控方面，技术团队全力攻关，进行了大量编程、模拟和调试，从而保障了全流程开车成功。

　　全体人员顶住压力，加班加点，攻坚克难，众志成城，仅用5个月就完成了基础设计，9个月完成详细设计，项目于2004年正式投产，比渭化项目38个月的工期缩短近1年，投资也仅为引进项目的1/3。

　　当时，项目的建设过程受到社会各界的高度关注。这一创新事迹先是被《人民日报》等媒体通过头版新闻进行报道，随后又被改编成电视剧《漂亮的事》在央视播出，以此歌颂在祖国各行各业的一线艰苦奋斗、努力创新的技术人员。

　　水煤浆气化技术成果丰硕

　　随着华鲁恒升项目的成功，华陆公司名声大振，随后陆续接到兖矿、华谊等多个水煤浆气化项目。同时，由于良好的合作关系，华鲁恒升后来的二期、三期、四期项目中的水煤浆气化、净化合成甲醇、醋酸等工艺设计方面，都选择华陆公司作为合作伙伴。在那段中国煤化工事业蓬勃发展的时期，气化项目营业额几乎占到华陆公司总营业额的“半壁江山”。

　　华鲁恒升一期项目建设处在国内技术水平严重落后的年代，当时的项目组想方设法与国际接轨，通过全体人员的辛勤耕耘、努力创新，不仅建成了国内首套利用自有技术建设的大型水煤浆气化工程和年产30万吨合成氨工程，而且建成了高度国产化的4万标准立方米/小时的空分装置。这不仅是我国化学工业的巨大进步，也是机械制造行业革命性的创新成果，具有划时代意义。

　　作者：华陆工程科技有限责任公司 曹培忠