海湾化学：逆势进发 　打赢五场“硬仗”

上半年动荡的市场环境没有让在化工领域开疆辟土的海湾化学止步。随着聚氯乙烯二期项目拔地而起，海湾化学乙烯法聚氯乙烯的年产能将达到80万吨，稳坐国内头把交椅。

今年上半年，海湾化学实现营业总收入25.7亿元。下半年还将开工建设聚苯乙烯项目、双酚A项目、环氧氯丙烷项目，继续拓展下游产业链。随着后续项目的落地，海湾化学2022年销售收入将达到140亿元，2025年将达到210亿元。意气风发的海湾化学，正在朝着“百亿”营收目标进发。

在生产领域的稳扎稳打还只是海湾化学上半年的“战果”之一。抓党建、保生产、促项目、创品牌、控疫情，海湾化学在上半年的紧锣密鼓中打了五场“硬仗”，场场见功夫、出成果。

保障产能输出

探索增量市场

在氯碱厂，技术员许兵和赵树海操作关闭浓缩液旁通阀的时候，随着浓缩液流量不断上涨，对讲机内传来了DCS控制人员的提醒：“浓缩液流量已接近上限。”海湾化学任何一台精密装置的运行状态都在DCS控制系统的“掌控”中。作为海湾化学厂区的“中央大脑”，DCS控制系统的统筹调度能力直接决定了各生产装置的运行效率与安全。

为了优化提升DCS控制系统的能级，今年上半年，海湾化学组织各装置重新梳理了DCS工艺控制指标、工艺报警值，制定了新的工艺指标、工艺报警值台账，并每月两次进行查定。

海湾化学对生产流程的不断优化保障了产能输出。今年1—6月，海湾化学共生产烧碱17.2万吨、氯乙烯18万吨、聚氯乙烯 17.7万吨、苯乙烯 23.4万吨、硅酸钠5.7万吨。

面对疫情期间动荡的市场环境，海湾化学多角度“破题”，既保障了现有存量市场，也借机开拓了增量市场。

在技术改进层面，海湾化学上半年亮点多多。氯乙烯厂加氢技改项目正式投用，在提高产品质量的同时还降低了乙烯消耗。海湾化学还在上半年开启了历时27天的停车检修，共完成了1867项检修项目和46项技术改进。这场大检修消除了影响装置运行的各项因素，确保全年装置的稳定运行。一向稳扎稳打的海湾化学通过不断提质增效来保障存量市场的稳定。

在市场开拓层面，海湾化学上半年突破重围。这一点，聚氯乙烯厂的销售人员朱新奇深有感触。为了开拓聚氯乙烯产品的新销路，朱新奇联系了江苏一家做卡基材的企业，在答应少量试用后，这家企业发现，使用海晶牌聚氯乙烯生产的卡基材参数更加稳定，这家企业的进货量也越来越大。上半年，海湾化学聚氯乙烯产品不断降低贸易商比例，共开发了20家新客户。

加速推进项目建设

向着“百亿”进发

7月18日下午，密雨如帘，海湾化学聚氯乙烯二期顺利启动单机试车。从项目启动到变配电室成功受电、仪表气送到装置现场、脱盐水二期单机试车， 聚氯乙烯二期项目的建设蹄急步稳。

为了确保聚氯乙烯二期顺利投产运行，海湾化学从市场、技术、人员配备等方面出发，作出了全方位的考量。为了保障投产后80万吨的产能得到全面释放，海湾化学董事长和总经理几乎整个7月都奔忙在路上。重点客户要维系、短期客户要延长、意向客户要敲定，二十几天内走访十几家客户的密集节奏直接夯实了产能提升后的市场空间。

一期项目建设期间及竣工投产时，外方专利商技术人员全程指导。而今年上半年，外方技术人员因疫情不能到现场参与建设，海湾化学的员工靠着在一期项目建设期间积累的笔记，自主攻关，啃下了这块硬骨头。

为了确保二期项目顺利试生产，海湾化学氯乙烯厂、聚氯乙烯厂等装置根据人员分工，采取现场学习和操作法培训相结合的方式，做好二期人员储备。目前，随着试生产日期临近，两装置二期人员已经做好了入驻现场准备。

项目实施以来，海湾化学共组织了360余个现场施工协调会，130余场脚手架搭设、土方开挖等专项碰头会，20余场大型设备吊装方案讨论会，确保各方有序推进。

海湾化学技术部部长张清亮介绍，二期项目建成投产后，海湾化学乙烯法聚氯乙烯产能居国内第一，苯乙烯产能是国内单套最大，5万立方米低温乙烯储罐是国内最大，偏硅酸钠产能居亚洲第一，双酚A产能是国际上单套最大。

此外，后续项目也加快推进。聚苯乙烯项目、双酚A项目、环氧氯丙烷项目计划2021年机械竣工。

提升0.01%的纯度

扎实推进品牌建设

海湾化学对技术的苛刻要求，体现在0.01%的精确中。今年上半年，氯乙烯厂全力以赴开展氯乙烯纯度提高0.01%的技术攻关，保持VCM纯度99.99%。在化工行业，想要提升0.01%的纯度并不容易，虽然纯度仅提高了0.01%，但是对于整个工艺来说，却是一个质的飞跃。比如氯乙烯纯度的提升就涉及原料纯度、中间产品纯度、裂解效果、精馏分离效果等多个因素、环节。

海湾化学各个系列的产品都在不断推进0.01%的进步。针对聚氯乙烯树脂粒径波动、晶点等问题，海湾化学根据反馈情况，对PVC生产配方进行优化，累计调整配方数百次，确保各个牌号产品指标受控，质量稳定。海湾集团还提高了清釜频率，得到高端客户的肯定。

在0.01%的日渐积累中，海湾化学的品牌建设再上新台阶。近日，海湾化学海晶牌烧碱产品、东岳牌工业偏硅酸钠产品荣获2019年度山东省优质品牌。

海湾化学已拥有国际先进的四大核心技术。引进英国英力士专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂；引进美国德西尼布石伟公司工艺技术，生产苯乙烯；引进日本氯工程技术，生产32%、50%烧碱；引进德国TGE技术，建设包括50000立方米储罐在内的低温乙烯储运装置。此外，公司还与美国、英国、法国、德国、瑞士、丹麦、韩国和日本等国外知名企业签订了二三十项关键设备采购合同，全面提升装置在安全、环保、节能和循环利用等方面的国际领先水平。

在产品销售服务方面，海湾化学按照“标准+α”定制化服务模式，不断加强业务人员的专业技能培训，提升综合素质。上半年，海湾化学PVC获第三批西海岸新区工业品牌“琅琊”榜上榜品牌，获20万元奖励。同时，海湾化学入选青岛市新一代“青岛金花”培育企业。

向着“3年内将海湾化学聚氯乙烯产品打造成国内第一品牌”的目标任务，海湾化学的品牌建设之路铿锵有力。

疫情面前凸显国企担当

疫情期间，海湾化学提高次氯酸钠5倍产量的做法成为国企担当的最佳注脚。今年上半年，海湾化学共生产次氯酸钠4.2万吨，为青岛市疫情防控工作提供了支持。

疫情发生后，海湾化学根据省、市要求，第一时间启动应对机制，将疫情防控与安全生产无缝对接，密集出台了覆盖全区域、全流程的工作方案。各党支部、各部门成立相应的疫情防控工作专班及团队，分兵作战，责任到人。根据疫情防控工作进展和阶段要求，公司先后制定下发17个文件，对自行隔离措施、疫情日报、关闭餐厅、春节长假防疫措施、公务活动、疫情输入预防和控制、休假返岗防疫、签署个人承诺书、在抗击疫情一线考察识别干部、施工人员疫情防控、实习生返岗等工作，进行了深入跟进，提出了具体要求。

针对项目施工人员，公司严格要求并监督全员全程正确佩戴口罩，实行区域分级管控，严禁施工人员进入管控级别高的中控楼等场所，为施工人员划定行走路线。

这些措施，抓住了企业疫情防控的重点、难点，保证了疫情防控工作有效应对。截至目前，海湾化学未发生疫情隐患。目前，海湾化学仍坚持疫情防控常态化，做到防控工作机制不变，工作标准不降。加强项目现场、检修现场、施工队伍的管理，设定封闭区域，严防疫情输入。

凝心聚力

党建引领五场“硬仗”

海湾化学上半年的五场“硬仗”以党建引领，党建工作成为上半年全线工作的“主心骨”和“压舱石”。党建工作汇聚群众智慧、激发党员活力，为上半年打好五场“硬仗”提供了核心助力，发挥了党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用。

上半年，海湾化学调整了支部和机构设置，促进支部规范化建设。公司召开党委会专题研究党支部建设，根据支部标准化建设需要，对党支部机构进行调整，由12个调整为19个。调整机构设置，对偏硅事业部综合部机构人员进行相应调整，实施干部轮岗，对海湾化学销售部、质监部、生产部、HSE部等部门主要负责人进行调整，其中3人任支部书记，“一岗双责”，协同高效，有利于创新管理。深化纪委监察机构改革，提高监督执纪水平。

强化干部队伍管理，继续推进干部“能上能下”。 今年上半年选拔任用7名中层助理干部，干部培养呈现“年轻化、专业化、知识化、属地化”新特点。加大干部考核，民主评议推行“1+2”模式，根据综合评议进行干部综合考评。上半年经组织考察，25名中层助理提拔为副职，5名副职提拔为正职，5人主持工作。在去年中层干部考评降职2人，免职2人的基础上，今年又降职2人，免职1人，实现了干部“能上能下”常态化。

强化职工队伍管理，继续推进职工“能进能出”。出台《青岛海湾化学有限公司职工奖惩条例》，制定《公司联合检查处罚管理规定》、《公司反“三违”方案》，成立联合检查组，严肃查处违纪行为，上半年共查处违纪职工35 人次。在净化职工队伍同时，严把职工入职关，适时提高入职门槛，建立健全人才培育机制，让更多的优秀青年加入企业团队。目前，海湾化学平均年龄32 岁，是名副其实的青春企业。企业35周岁以下的团员青年占在岗职工总数的76%，是企业发展的中坚力量。

扎实开展“三述”工作，提升党建工作水平。党委理论学习中心组制定了全年学习计划安排，下发了《关于加强党支部学习的通知》，要求党支部建立定期学习机制，拓展学习内容，常态化开展“三述”活动。5月份，海湾化学自下而上，18个支部分别召开专题“三述”会。此外，为提升党建工作水平，海湾化学与青岛理工大学马克思主义学院签订党建战略协议，创新党建工作。 （王 伟，转自青岛日报）