为高端氟材料产业插上数字化翅膀 ——记科技进步一等奖基于数字化建模的高端氟材料先进制造技术研发与应用 　　

　　含氟聚合物以其优异的耐温、耐蚀、抗老化、阻燃、自洁、绝缘、密封等性能成为航空航天、信息技术、新能源等新兴产业中难以替代的关键性材料。

　　由浙江巨圣氟化学有限公司等牵头完成的“基于数字化建模的高端氟材料先进制造技术研发与应用”在这一技术领域取得重大突破，并于近日荣获2023年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖科技进步一等奖。评审专家认为：“此项技术的工业数据理论研究与实践应用方面有显著创新，技术处于国际先进水平。”

　　作为全国氟化工先进制造业基地，巨化集团加快推动氟化工产业链延链、强链、补链，尤其是近年来依靠科技创新、人才强企、数智变革，不断推动产业向终端化、专业化、绿色化发展，先后被授予“国家氟材料工程中心示范基地”“国家智能制造示范工厂”等，入选国务院国资委“创建世界一流示范企业和专精特新示范企业”名单。

　　为加快含氟聚合物产业的发展，作为专家型领导的巨化集团董事长周黎旸，亲自挂帅带领技术团队，针对氟聚合物存在的基础研究弱、缺乏理论模型等问题进行攻关，着力解决高端产品占比低、稳定性差等问题。历经11年攻关，巨化集团技术攻关团队率先构建了氟单体的溶液、水系共聚合动力学机理模型和控制模型以及放热—传热模型，开发了若干特种单体及多元多相聚合控制技术，发明了氟聚合专用反应器及自动化后处理装备，建成了“一键”开停全流程自动化控制生产线。该项目先后获得国家工业强基、重点研发计划、核心竞争力专项和智能制造试点示范支持。

　　该项目的主要技术创新在于应用先进黑匣子大数据理论结合关键单元操作的机理模型，建立了反应动力学和一整套“三传一反”数学模型，解决了全黑匣子模型的算力要求过高问题，再用模型指导，开发出多个高品质特种单体和树脂新品及一系列提质增效与连续化、自动化、数字化的新技术，在聚合物生产数字化建设理论上取得突破并实现工业应用。该创新点围绕氟材料的数字化、高端化和智能化展开。数字化核心是建模，高端化重点是特种单体分子设计与制备及多元多相共聚，智能化主要是集双水冷却与自动密闭清洗于一体的聚合反应装备，以及全流程一键开停等。

　　该项目成功开发了3种高品质特种单体和5类高端氟材料，2种氟单体和2种氟聚物填补了国内行业空白。当前，该项目已形成完整的自主知识产权，成套技术达到行业先进水平。

　　目前，巨化集团生产的含氟聚合物新材料，广泛应用于国家重大工程项目，有效替代进口，带动支撑关联产业规模不断扩大，取得显著经济效益。巨化集团已建成“氟原料—氟单体—氟聚合物”高端制造产业链，实现卡脖子材料替代，显著提升行业综合竞争力和国际话语权，为化工行业转型升级、高质量发展起到引领示范作用。