超高纯化学品精馏技术通过鉴定

　　产品已在百余个化工项目成功应用

　　中化新网讯 超高纯度化学品精馏关键技术开发及应用项目上周通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。由中国工程院院士舒兴田担任主任的鉴定委员会一致认为，该项成果创新性强，对提高相关行业的科技进步有显著推动作用，总体达到国际先进水平。

　　该项目由北京化工大学、新疆天业(集团)有限公司、北京先锋创新科技发展有限公司等单位联合开发，项目产品已在化工行业近30家企业的百余个项目中成功应用。

　　该项目生产出了市场急需的纯度高达10N级的高纯硅料，单体纯度99.999%，通过出口欧盟、美国ATS155项指标检测的高端聚氯乙烯，以及纯度高达99.995%、杂质醋酸乙酯含量≤20ppm的精醋酸乙烯等多种超高纯化学品，满足了我国电子、航天、军工等领域对高纯化工基础材料的需求，部分产品出口到欧盟、美国等地，取得了显著的经济和社会效益。

　　据该项目技术负责人、北京化工大学传质与分离工程研究中心李群生教授介绍，该项目在技术上取得了四大创新：

　　一是创新性地引入了波纹倾角、比表面等参数，突破了原有模型参数少的局限，创建了填料内流体流动的多参数模型，为新型结构填料的设计开发提供了依据;二是发明了填料波纹呈折线及双弧线变化等新结构规整填料，传质效率比现有主流填料高出50%以上，并开发了与之配套的高效槽榫式液体分布器以及面向不同物系的高效填料塔成套技术;三是建立了适用于多种类型塔板的“最优加权”模型，指导发明了导向孔、浮阀孔和筛孔最优配置的FGVT塔板和导向梯形立体复合塔板(FTCT)等新型塔板，强化了气液两相在塔板上流动及传质，塔板分离效率与原有塔板相比提高了30%，操作弹性提高了约40%;四是开发了塔内、塔间、工段间、装置间四层面的响应曲面化优化技术，优化后的精馏系统能耗比国内外同类技术降低30%~40%，节能效果显著。

　　石化联合会副秘书长胡迁林表示，该成果实现了产学研用的无缝对接与深度融合，促进了科技成果向现实生产力的转化，其工业应用提升了“中国制造”的影响力和竞争力，为我国化工产业的结构调整和升级作出了贡献。