施耐德电气：能源+数字化双转型

　　随着市场新兴技术的变化、生产模式的转变，过去传统粗放式发展模式已经难以为继，我们必须要找到综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。

　　近几年，数字化转型已经深入各行各业。在加速工业数字化转型升级的道路上，施耐德电气一直进行有益尝试与创新：以先进的数字化技术结合细分行业具体的生产场景，以IT(互联网)赋能OT(物联网)，加速企业转型并从中获益。作为推动企业数字化变革的亲历者，施耐德电气不断贴近市场、聆听客户需求，在丰富的实践中总结出更符合中国工业数字化转型的方法论，这就是施耐德电气近期提出的绿色智能制造理念。

　　随着近年来物联网、人工智能、5G等新技术的应用，中国工业也处在由大变强的关键节点。企业需求直接决定行业走向，面对国内工业领域巨大的数字化转型市场，一系列的业内外企业纷纷发力，“智能制造”热度高居不下。作为这一领域的老兵，施耐德电气并没有急于利用现有优势扩大市场份额来跑马圈地，而是思考得更加长远，将能源问题与数字化转型相结合。当然，很多业内人士对施耐德为何将能源、能耗问题单独提出表示不解。但在施耐德电气看来，无论是对传统能耗比较高的行业还是一些新兴行业，如何提高能效都是至关重要的，而且从施耐德电气自身的实践经验来看，能源效率的提升和自动化数字化转型也是密切相关。

　　能源与数字化转型相结合，在工业领域体现为能效和自动化。在施耐德电气来看，这两者既融合在一起，也需要更进一步的集成。得益于在能效与自动化领域的先进技术与多年实践，施耐德电气有能力将原来孤立的能效、自动化系统进行整合，绿色智能制造理念应运而生。

　　施耐德电气提出“绿色智能制造”理念，并非是简单的概念叠加，而是希望把两者有机地整合在一起，实现能源和工艺效率优化上的互相促进。企业以绿色智能制造理念进行转型升级，可以帮助其实现在设计、制造、物流、使用、回收、拆解与再利用等全生命周期的透明化，提升端到端管理与决策水平，利用数字化手段来打破传统行业壁垒，助力企业的能效、资产与运营管理水平的全面优化，使企业对环境影响最小、资源能源利用率最高，协调优化企业经济效益与社会效益，真正做到“能源+数字化”的双转型。

　　相应的，“绿色”这一概念也不仅仅限于节能、环保，而是有了更大的延伸。施耐德电气致力于为企业的可持续发展提供更多建议和解决方案，无论是从设计阶段、生产阶段，还是产品生命周期的末端的回收等均包含在内。而这仅靠施耐德电气自身的力量远远不够。

　　在“绿色智能制造”理念发布之际，开放的绿色智能制造生态体系也一同向行业进行了展示：涵盖面向工业市场的EcoStruxure架构与平台，即互联互通的产品、边缘控制、软件分析与服务，同时覆盖企业生命周期中的咨询规划、设计建设、运营控制、维护服务四大阶段;首批亮相的26家合作伙伴覆盖产业上下游，且均为中国工业的中坚力量。

　　自绿色智能制造理念提出以来，有越来越多的来自不同行业的企业向施耐德电气提出或达成了合作意向。这一方面得益于施耐德电气自身多年来在能源管理和工业领域的丰富行业知识与实践经验，对于生产、运营的深刻洞察，另一方面也是施耐德电气始终将与生态圈合作伙伴共同成长作为发展目标，赢得了行业信任。绿色智能制造满足了当前中国制造业亟需的能效和效率双转型的需求，是创新性的解决方案。在加快推进传统制造业数字化转型升级的同时，借助绿色智能制造极大提升能源与自动化的效率，乃至整个商业运行的效率。

　　随着开放的绿色智能制造生态体系不断扩展，我相信，产业链上下游企业紧密合作的案例将越来越多，并最终能够建立一个高效、清洁、低碳、循环的制造体系，助力中国制造实现转型升级。

　　作者系施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人。