延安石化：降低MDEA消耗节支30余万元

　　延安石油化工厂10万吨/年干气脱硫-60万吨/年液化气精制装置采用MDEA(N-甲基二乙醇胺)作为脱硫剂，生产过程中物料携带、添加损失及胺液蒸发和变质造成一定量的胺液损耗，设计消耗量为10吨/月。2017年，该厂所在车间通过多措并施，加强过程控制，深挖装置潜能，MDEA消耗降至8吨/月，节支30余万元。

　　优化工艺操作。正确使用进料入口过滤器、冷却器、隔油器，有效分离原料气中携带的微小颗粒物，油和可凝的液态烃;加强平稳操作，严格控制MDEA再生塔底和塔顶温度，并根据原料气温度，及时调整MDEA冷后温度，确保MDEA和原料气入塔温差不超过5℃左右，保证原料气中携带的低沸点的烃类不被冷凝而混入溶剂中。

　　严把MDEA质量关。对照产品说明书和合格证，将MDEA随机抽检样品数量由1个/批增加为2个 /批，进行化验比对，确保MDEA质量达标。一旦发现质量问题，不仅要做出退货处理，而且还要向相关管理部门进行反馈，责令厂家进行整改，有效防止不合格MDEA流入。

　　强化添加过程控制。MDEA添加采用人工添加。添加过程中，需要将MDEA由试剂桶转移至加剂系统的缓冲桶，在通过加剂泵送至MDEA储罐。为避免添加损失，添加MDEA时，责任落实到人，必须做到添加过程中无泄露、试剂桶底部无残留，并进行严格考核。

　　调整辅剂添加频次。MDEA在杂质作用下，极易发泡，引起脱硫塔界位显示错误，极其影响装置的平稳操作，严重时导致MDEA被夹带至预碱洗系统，造成MDEA损失。为避免这一问题，需要在MDEA中添加消泡剂。经反复摸索，将消泡剂添加频次由原来发泡后添加改为每周一、周四定时添加，调整添加频次后，再未出现胺液发泡现象。