吉化丙烯腈厂苦干实干创高效

　　2019年实现主营业务收入61.46亿元、盈利9.93亿元——

　　2019年，吉林石化公司丙烯腈厂生产丙烯腈41.15万吨，首次突破40万吨大关;实现主营业务收入61.46亿元、盈利9.93亿元。

　　2019年，面对化工市场剧烈震荡、化工产品价格“断崖式”下跌等严峻考验，丙烯腈厂牢牢把握安稳中推进、平稳中增产、优化中降本、管控中创效等关键环节，真抓实干，提质增效，连续4年保持丙烯腈系列产品盈利的好势头。

　　“划硬杠”保达标

　　针对丙烯装置有毒有害和高温高压等特点，丙烯腈厂牢牢把握安全环保这条生命线，划出装置评估、隐患管控、风险辩识、防治污染“四道硬杠”，严守依法合规安全生产这条底线，抓住隐患治理和防污治污这个重点，细化在线装置安全评价、消防评估、重大危险源安全评价和排污许可证变更等50条履职考核的“细杠杠”，激发全员安全环保管理新动能。

　　安全、机动和生产三大系统聚焦安全环保隐患治理，完成了焚烧炉装置和装卸车栈台尾气治理等9个重大隐患治理项目，保证了工业“三废”环保达标排放;生产和技术科与乙腈车间联合实施焚烧炉利用油浆替代天然气调优攻关，在冬季天然气紧缺的情况下，用油浆替代天然气，全年挖潜增效1890万元;基层单位逐级落实隐患分级管控和各类隐患治理长效机制，集中查改现场1120项问题，破解了装置“卡脖子”问题317项;通过技术攻关提高污染物去除率，提升污水预处理装置运行质量，实现了增产不增污目标。

　　“营养餐”提产能

　　“市场导向+稳中调优+提质增效，是我们优化生产资源配置的最佳模式。”丙烯腈厂副总工程师兼技术科科长俞昌吉说。在生产管理优化上，他们发挥一丙和一甲二甲技术、质量、品牌三大优势，发挥二丙三丙装置产量高和潜能两大优势，配制了“开优一丙、一甲二甲，开满二丙三丙，开稳硫酸”的生产调优“营养餐”，收到了“一子落定满盘皆活”的效果。

　　丙烯腈厂联合实施降低3套丙烯腈装置原料丙烯消耗优化项目，使3套丙烯腈装置总消耗下降了2000克/吨，全年调优增效7万元。在装备管护养修上，该厂对关键机组推行预知性生产调整，固化49项生产调优工作标准;对二丙装置、甲甲酯装置精制单元实施“两年一修”攻关，对硫酸装置向产能设计对标，使丙烯腈系列装置产能优势转变成实实在在的效益优势;机、电、化、仪四大系统通过制定仪表空气管网优化、实时监控和负荷调整联合调优，增效125万元。

　　“拧毛巾”降成本

　　作为吉化产能、消耗和盈利大户的丙烯腈厂，把整治不解决问题、不落实措施、不控制成本、不坚守现场的“隐性四风”问题贯穿于生产和管理全过程，激发全员干事担当、降本增效。

　　该厂总工程师带队与车间技术管理人员开展降低2套甲甲脂原料丙酮氰醇消耗攻关，不断强化相关装置控制，采取控制酰化单元硫酸与丙酮氰醇物料摩尔配比、控制酯化单元首釜温度、控制精馏塔K-701釜温度等措施，保证装置稳定运行;固化萃取单元、精制分离罐有机物回收操作，现场加强监督，保证系统内有机物料充分回收，使丙酮氰醇消耗比年计划消耗降低2000/吨，降耗增效76万元。

　　干部员工立足岗位“拧毛巾”。该厂副厂长带领攻关团队，聚焦节约公用工程资源，在第二循环水场增设1台背压式汽轮机，用于驱动循环水泵，以丙烯腈装置暖管蒸汽作为循环水泵的驱动热源，副产的低压蒸汽并入现有蒸汽管网，节电388.8万千瓦时，节约蒸汽2万吨，全年挖潜增效5800万元。