智慧因子为安全生产加把锁

　　——记第三届石油和化工安全管理高层论坛智慧安全分论坛嘉宾对话

　　图为论坛现场。

　　5月31日，由中国化工报社主办的第三届石油和化工安全管理高层论坛在杭州召开。下午的智慧安全分论坛接近尾声时，一场生产企业与智慧安全供应商之间的嘉宾对话，给与会代表提前奉上了一份丰盛的“晚宴”。针对化工行业目前面临的严峻的安全生产形势与安全困惑，信息技术方面众位“大咖”从多个角度给出了建议，大数据、人工智能、仿真模拟、高级报警管理等新型的智能化、信息化的技术，可以帮助化工企业弥补安全管理和人员素质等方面短板，推动化工安全管控水平提升。智慧安全已经成为化企安全生产的必由之路。

　　产业升级带来新挑战

　　当前化工安全生产形势的严峻性不言而喻。截至2019年4月底，全国化工行业发生安全事故60起，死亡和失联147人，特大事故、重大事故、较大事故、一般事故一个不少，全部发生。这令化企的安全负责人倍感责任重大。如何在企业发展与保障安全方面找到的新平衡点，是每一家化企需要认真思考的议题。

　　谈到当前化工行业事故多发的原因，内蒙古伊泰煤制油有限责任公司安全质量环保部部长曹湘蒙分析认为：“这主要是生产力与生产技术不匹配造成的，工业发达国家的化工行业在发展初期也有同样的问题。先进的技术如何与企业的生产实际结合是当前我国化工企业与技术供应商要共同面对的挑战。”他还提到，如何提升企业员工的安全意识与安全技能也是令企业安全负责人头痛的事。

　　而盛虹炼化(连云港)有限公司副总工程师李伯称说，当前他最为关心的是，大型炼化一体化项目建设、运行对安全工作提出的新要求。

　　李伯称表示：“石油化工是一个资金密集、技术密集的行业，安全标准高。特别是炼化项目正在朝着大型化、一体化、智能化的方向发展，许多装置都是世界最大、全球首套，无论是项目设计、工程建设还是后期的生产运营，都没有先导经验。实施炼化一体化后，各个系统需要高度集成，员工培训、生产运行、操作程序等各方面都与以前都不大一样，安全生产监管难度加大，对装置、技术和员工都提出了非常高的要求，安全管控、消防系统、报警管理、环境监测、应急响应的等各个系统如何做到高度协同联动是重中之重。”

　　物联网、大数据、云计算等信息化技术快速发展，正在给我国传统制造业带来前所未有的变革。但企业生产信息联网后带来了一个新问题——如何保障企业的信息安全和工控系统安全。上海百金化工集团安全总监肖兆广提到，按照上级主管部门的要求，化工企业中的“两重点一重大”的数据要实时传输到政府监管的网络平台上。而为了保障控制系统的稳定安全，生产系统又不能直接与外网联通，否则工厂的信息安全与装置的工控安全就会受到威胁。这就造成信息共享与保障安全之间存在着矛盾。

　　新技术补安全短板

　　信息化技术进步带来的变革让传统的化企感到一些不适，但在技术提供方看来，大数据、人工智能、机器学习等新技术，可以为化工补安全短板方面提供高效的工具。

　　“相比于工业发达国家，我国化工产业起步晚、工业化基础相对薄弱，与国际先进水平存在一定差距。利用大数据技术，可以帮助企业快速提升生产运营技术水平，这其中包括了补上企业安全管控手段和人员素质方面的短板。”寄云科技创始人、总裁时培昕表示。

　　依赖技术比依靠人更靠谱，特别是融入智慧元素的信息化、数字化技术。时培昕进一步解释说：“一方面，当生产出现异常情况，人的反应速度是秒级的，而计算机反应速度是微秒级或毫秒级的，近乎做出实时响应;另一反面，人的思考维度最多只有几十个，而复杂的化工生产中涉及的维度多达几万个，处理如此复杂的系统是人的能力望尘莫及的。由于流程行业对实时性和维度的要求都非常高，只有借助大数据的技术手段，通过人工智能、机器学习才能在生产控制与应急响应上获得新的突破。通过挖掘数据价值，化工企业可以对事故原因做出准确判断，同时还可以让未知的隐患可视化，做出预警预判，防患于未然，大幅提高化企的安全保障能力。”

　　杜邦可持续解决方案事业部大中国区副总经理卢伟也表示：“企业要充分利用大数据技术，对运营风险进行前瞻性的、预测性分析，形成风险全周期闭环管理，使企业风险可查可防可控。”他同时建议，企业在项目规划之初就要引入智能化元素，统筹考虑做好路线规划图。

　　针对李伯称提出的问题，浙江中控技术股份有限公司信息化解决方案中心总经理助理吴刚建议：“我国炼化装置大型化和一体化是大势所趋，新上项目规模大、流程长、工艺复杂，上下游的协同平衡显得尤为重要。而相应的设计经验不足，会带来许多的安全问题。而信息化、智能化技术会提供一些新的解决方案，数字化设计与开车前仿真模拟会帮助企业提前发现问题，指导企业改进优化工艺，避免事故的发生。”

　　落地先要打牢基础

　　几位技术大咖对于工业互联网、大数据、人工智能等技术在化工安全领域的应用做了简单通俗的解释，新型信息技术在提升企业安全水平上发挥的作用也被越来越多的人接受并认可，但目前行业中多数的企业并没有将这些智慧元素纳入到企业的生产运营管理中，智能化技术在化工企业落地显得有点难，原因何在?

　　面对主持人的提问，吴刚解释道：“这与我国化工行业的发展现状有关，我国化工企业技术水平参差不齐，少数先进的大企业已经跨入国际化工行业第一梯队，而更多的中小企业还处于工业2.0时代。而新技术的应用是要建立在高度自动化、数字化的基础之上，才能发挥作用。”

　　他建议，对于基础薄弱的中小化企而言，安全工作还是要就从底层做起，把控制系统的基础打扎实，保证配备监控系统以及DCS、SIS等系统且运行状态良好，之后才能考虑用信息化手段把系统集成起来，实现融合联动。

　　广州学府咨询集团副总经理余培峰则谈到，信息化、智能化是大势所趋，但不能盲目地上，要考虑企业的生产实际与投入产出比。如果一个企业管理不规范、安全理念缺乏，再好的信息化系统也派不上用场。企业的生产现实与新技术之间的差距太大，技术水平与管理水平不匹配，都会带来更多的安全隐患。他提醒，上了信息化系统的企业更要注意内部管理流程的规范性以及执行到位。

　　打好基础后，还要重视数据的完整性。时培昕表示，智能化是个渐进的量变过程，但基础是历史数据的完整和对数据的价值挖掘。许多企业采集了大量的数据却不知道怎么用，对于有效数据没有关注，甚至丢弃。他认为，企业要重视数据资产的价值，把生产运行数据完整地保存下来，以便为今后事故原因的精确判断和事故的准确预测提供依据。