半年减碳50万吨——齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目商业化运营纪实 　　

　　3月8日，山东气温转暖，大地回春。在东营市莱州湾龙悦湖景区胜利油田莱113区块注入站，蓝天白云下，两座白色储罐格外惹眼。这是二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)项目专用储气罐，已正式商业化运行195天。它与其他19座这样的标准化注入站一起，为齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目提供支撑。

　　该项目为全国最大的CCUS全产业链示范基地、国内首个百万吨级CCUS项目，自商业化运行以来，已减排二氧化碳约50万吨，相当于植树近500万棵，部分二氧化碳还被二次利用，帮助油田增产。

　　2021年7月5日，在胜利油田高89—樊142地区，齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目正式启动建设。

　　2023年7月11日，我国首条百万吨、百千米高压常温密相二氧化碳输送管道——齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目二氧化碳输送管道正式投运。这条管道埋深2米，全长109千米，设计最大输量170万吨/年，被称为二氧化碳专属“地铁”。

　　据中国石化胜利石油管理局有限公司副总经理舒华文介绍，该输送管道项目攻克了3项核心技术，首次采用具有自主知识产权的国内首台大排量增压泵，研发了低温液相二氧化碳管输离心增压泵、高效二氧化碳密相常温高压往复注入泵两台关键装备，对我国大规模二氧化碳管道运输起到了示范引领作用。

　　管道的投运也减轻了胜利油田的负担。管道投用之前，胜利油田利用57台液态二氧化碳拉运车，把齐鲁石化煤制气装置尾气中捕集纯化的二氧化碳运送至胜利油田，每辆车载重约25.5吨，往返一趟需要7个多小时，运输成本较高。管道投用后，真正做到捕集、输送、利用、封存全过程、全密闭，每年可减少车辆运输4万辆次，节省车用天然气约200万立方米，降低了交通资源占用和二氧化碳排放。

　　二氧化碳大气量稳定运送至胜利油田，直接启动了下一环节——“注气运行”。2023年8月25日，齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目正式注气，标志着我国CCUS产业开始进入商业化运营。

　　源源不断的二氧化碳注入地下3千米深的油藏，实现了二氧化碳捕集与封存一体化应用。在注入端，胜利油田攻关研发全密闭高效注入技术，形成了具有完全自主知识产权的注入系列装备。在采出端，他们创新实施采出气液全程密闭集输与处理工艺，采出气分水后输送至回注站直接增压回注至地层进行二次驱油与封存。

　　为充分利用二氧化碳，胜利油田研发形成“二氧化碳高压混相驱”核心技术，并取得矿场应用突破，已在20个区块累计注入二氧化碳64万吨、封存50多万吨、增油10多万吨。

　　2023年12月4日，百万吨级CCUS全流程示范工程入选2023“双碳”创新示范案例。该示范工程突破了碳捕集技术，实现低成本工业化应用；突破碳输送技术，实现二氧化碳安全高效输送与注入；突破碳封存技术，实现长期安全封存；突破碳驱油技术，实现低渗油藏高效开发。

　　据了解，齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目共覆盖胜利油田特低渗透油藏储量2500多万吨，共部署73口注入井，预计15年增油近300万吨，采收率提高12个百分点以上。